碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機(jī)起動和停轉(zhuǎn)的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










河南碟簧墊圈 碟簧廠 現(xiàn)貨齊全
彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些（1）保護(hù)氣氛熱處理：對彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護(hù)性大氣熱處理。 保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。（2） 感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進(jìn)行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降 低成本。感應(yīng)加熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸 強化工藝（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng) 濟(jì)的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現(xiàn)的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。（5）應(yīng)力噴丸技術(shù)： 應(yīng)力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應(yīng)用于大規(guī)模生 產(chǎn)，但近年來，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應(yīng)力汽 車懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的 聯(lián)合應(yīng)用，具有良好的強化效果。應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力峰值可達(dá)(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。