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數(shù)控車床加工的車削工藝過程

數(shù)控車床加工的車削工藝過程

   

   由于數(shù)控車床加工大量采用ISO標準銑刀刀片及多樣化的專用刀具設計，產(chǎn)品進而可有效地完成各類復雜工件的加工。

   目前，數(shù)控車床加工范圍已從單機產(chǎn)品擴大到多功能加工軸組合機床和自動線：

一、任意角度形狀齒輪數(shù)控車床加工倒角/去毛刺機床

    汽銑變速箱的齒輪要求精度高，且無wu毛刺；為此，數(shù)控車床加工采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法。

 

二、多功能加工軸組合機床和自動線

 為了最Zhou大限度地滿足用戶需求，機床配備了多種不同的輔助設備。除此以外，為適應零部件的批量生產(chǎn)，設計了工件主軸上下料加工系統(tǒng)，其優(yōu)點是導向精Jing確、上下料速度快、加工效率高。

三、多棱及復雜形面數(shù)控車床加工機床

該加工系統(tǒng)的特點是刀具和工件主軸為臥式水平安裝，按加工所需的傳動比進行同步加工。

四、花鍵數(shù)控滾齒數(shù)控CNC加工加工機床

   數(shù)控車床加工時刀具和工件呈90°相互垂直狀態(tài)，兩者同時旋轉將工件加工成齒輪或花鍵。使用者可根據(jù)技術要求的不同，采用不同的刀體。

CNC數(shù)控車床平時怎樣開展維修保養(yǎng)

       CNC數(shù)控車床平時怎樣開展維修保養(yǎng)

     CNC數(shù)控車床平時怎樣開展維修保養(yǎng)以便增加機床的使用期，核對機床各類功能一切正常運作，保證機床精密度，平時還要搞好機床的維護保養(yǎng)工作中，按時核對和檢查.

     下邊共享一下機床維護保養(yǎng)的頻率及其方式 

      1.日檢：關鍵新項目包含液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、滑軌潤換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、標準氣壓系統(tǒng)軟件。日檢就是說依據(jù)系統(tǒng)軟件的一切正常狀況來多方面檢驗，比如，當開展主軸潤滑系統(tǒng)的全過程檢驗時，開關電源燈亮，油壓泵應一切正常運行，若開關電源燈沒亮，則應維持主軸終止情況，與機械師聯(lián)絡，開展檢修。 

     2.周檢：其關鍵新項目包含機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應當每星期對其進行恰當?shù)臋z查，非常是對機床零件要消除鐵削，開展外界臟物清理。

     3.月檢：關鍵是對開關電源和空氣干燥器開展檢查。開關電源工作電壓在通常情況下額定電流180v~220v，頻率50hz，若有出現(xiàn)異常，要對其進行測定，調節(jié)。空氣干燥器應當一月拆一次，隨后開展清理、裝配線。 

    4. 季檢：關鍵從機床床體、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三層面開展檢查。比如，對機床床體開展檢查時，關鍵看機床精密度、機床水準是不是合乎指南中的規(guī)定，若有難題，應立刻和機械師聯(lián)絡。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)開展檢查時，若有難題，應分別拆換新油，并對其進行清理。

      5.大半年檢：大半年后，解決機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)及其X軸開展檢查，如出現(xiàn)難題，應拆換新油，并開展清理。

車銑復合機的動態(tài)性能

車銑復合機的動態(tài)性能

  數(shù)控車床  隨著零件加工要求的變化而相繼出現(xiàn)。這類機床的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng) 數(shù)控車床的布局和結構，能夠實現(xiàn)一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數(shù)，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數(shù)，節(jié)約能源。

車銑復合機的動態(tài)性能：

        a. 數(shù)控車床  電主軸系統(tǒng)的動態(tài)性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個復雜的振動系統(tǒng)，其動態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關，還與由系統(tǒng)結構

      所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸系統(tǒng)產(chǎn)生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響。

  b.車銑復合機床身整體剛度對  精密  數(shù)控車床 的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優(yōu)化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態(tài)性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。