LD型電動(dòng)單梁起重機(jī)

一、產(chǎn)品簡介

     LD型電動(dòng)單梁起重機(jī)(行吊,行車,天車)是按標(biāo)準(zhǔn)JB/T1306-1994設(shè)計(jì)制造的，與CDⅠ，MDⅠ等形式的電動(dòng)葫蘆配套使用，成為一種有軌運(yùn)行的輕小型起重機(jī)，其適用起重量為1-16t，適用跨度為7.5-22.5米，工作環(huán)境溫度在-25-+40℃范圍內(nèi)。本產(chǎn)品為一般用途起重機(jī)，多用于機(jī)械制造、裝配、倉庫等使用頻度低或額定起重量起吊次數(shù)少的場所。有點(diǎn)：訂貨周期短、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；缺點(diǎn)：有效起升高度相對(duì)較低，使用中晃動(dòng)相對(duì)較大，工作級(jí)別低，不適用繁重車間。本起重機(jī)設(shè)有底面、操縱室、遙控三種操縱形式，操縱室又設(shè)有端面及側(cè)面開門兩種形式，以供用戶選擇使用。

金屬結(jié)構(gòu)部分:

主梁采用鋼板壓延成形的口型槽，再與工字鋼組焊成箱形腹梁，橫梁也是用鋼板壓延成U型槽組焊成箱形橫梁。

二、產(chǎn)品參數(shù)

(1)地面操縱

例：起重量：3t，跨度：10.5m，起升高度6m，工作級(jí)別A3表示方法：LD310.56DA3

(2)操作室操縱（分開式操縱室KS和閉式操縱室BS）

例：起重量：5t，跨度：16.5m，起升高度6m，工作級(jí)別A3，開式操縱室操縱表示方法：LD516.56KSA3

(3)遙控操縱

例：起重量：2t，跨度：13.5m，起升高度6m，工作級(jí)別A3表示方法：LD213.56YA3。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

四、產(chǎn)品參數(shù)表

五、產(chǎn)品說明

1、起重機(jī)的駕駛?cè)藛T必須符合《GB6067-85》起重機(jī)械安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定的要求。

2、不得提升超過起重機(jī)額定起重量的重物。

3、 嚴(yán)禁吊運(yùn)的貨物在人頭上越過。

4、 空中運(yùn)行時(shí)，吊具位置不得低于一個(gè)人的高度。

5、 嚴(yán)禁用吊具組斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拔埋在地下的器物。

6、 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)為機(jī)構(gòu)的制動(dòng)，只有在發(fā)生極意外的事件中，才允許使用這種制動(dòng)方法。

7、 禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電。限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)疏忽時(shí)才讓它起作用。

六、安裝說明

1、施工前的準(zhǔn)備

    （1）根據(jù)安裝合同，施工負(fù)責(zé)人及安全員赴施工現(xiàn)場，勘察作業(yè)環(huán)境、道路、電源及照明設(shè)施，并估算/測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸應(yīng)符合JB/T1306-2008規(guī)定。

    （2）按GBJ301-88和G325要求檢查/測量吊車梁建筑質(zhì)量，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)采取糾正措施。

    （3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定產(chǎn)品卸車方案及產(chǎn)品、施工工器具存放地點(diǎn)。

     （4）施工負(fù)責(zé)人編制施工方案，確定進(jìn)場施工日期，落實(shí)施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工器具和安全防護(hù)用品，必要時(shí)提前辦理好動(dòng)火證明。

2、施工人員的要求

    （1）安裝人員要身體健康，持證上崗，嚴(yán)格按照起重機(jī)安裝條例安裝。

    （2）工作人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場，要佩戴好安全帽，登高時(shí)系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護(hù)手套等防護(hù)品。

    （3）工作人員進(jìn)入現(xiàn)場杜絕喝酒、吸煙、亂運(yùn)甲方的其它設(shè)備。

    （4）安裝時(shí)在高空首先把安全帶系在牢固的物件上，不允許上下投擲工具及其它物件。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

    （1）放工人員進(jìn)場，將產(chǎn)品及施工工器具卸車，存放在指定地點(diǎn)。

    （2）施工負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工作員察看作業(yè)現(xiàn)場，并講解作業(yè)要求及安全注意事項(xiàng)。

    （3）施工負(fù)責(zé)人指派專人開箱，按裝箱單逐件清點(diǎn)裝箱內(nèi)容，檢查齊全性、正確性和完好性。

    （4）檢查起重機(jī)的外形尺寸、外觀質(zhì)量和主要零部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主管部門聯(lián)系解決。

    （5）按GB50278-98第三章的規(guī)定檢查鋼軌，不符合規(guī)定，應(yīng)采用火焰校正法或其它措施。

    （6）各部件運(yùn)輸?shù)轿?，處于待裝狀態(tài)。

    （7）在地面按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅(qū)動(dòng)裝置。然后GB5 0378-98第六章的規(guī)定，復(fù)查橋架尺寸。

    （8）將電動(dòng)葫蘆及電控箱安裝在起重機(jī)上，并按圖樣布線和接線。電動(dòng)葫蘆的安裝應(yīng)滿足GB50278-98第四章的規(guī)定。

    （9）將電動(dòng)葫蘆用麻繩臨時(shí)固定在主梁中間部位。

4、軌道敷設(shè)

    （1）按GB50278-98第三章的規(guī)定確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，并用汽車吊將軌道初步就位。

    （2）將軌道連接、校直和初步固定，并按GB50278-98第三章規(guī)定，錯(cuò)開兩條軌道接頭的位置。

    （3）在軌道下鋪橡膠墊板和鋼墊板，按GB50278-98第三章規(guī)定，調(diào)整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標(biāo)高相對(duì)差。

    （4）軌道的安裝

     軌距安裝±8mm，道軌縱向傾斜度不應(yīng)超過1/1500。全程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，道軌接頭間隙不大于1mm，起重機(jī)的兩條軌道的任一側(cè)軌道的縱向不平度，不應(yīng)超過1/1500。在整條軌道全長上，軌道頂標(biāo)高差的最大值不得超過20mm，軌道的不直度誤差不大于3mm。

    （5）將魚尾平夾板、壓板/彎鉤螺栓堅(jiān)固。

    （6）按GB-325規(guī)定，在軌道兩端焊接車檔，使兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均接觸。

    （7）按GB50256-96規(guī)定安裝接地裝置。接地電阻應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5、安全滑觸線/卷筒式軟電纜的安裝

    安全滑觸線或卷筒式軟電纜的安裝，應(yīng)達(dá)到GB50256-96標(biāo)準(zhǔn)2.0.11的規(guī)定。

6、整機(jī)吊裝

    （1）汽車員在適當(dāng)位置就位，放下液壓支腿。

    （2）在起重機(jī)主梁起吊孔內(nèi)穿好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好二根牽引麻繩。

    （3）將起重機(jī)吊至離地10-20cm高空，檢查起重機(jī)的平衡情況，若不平衡，可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆位置，使起重機(jī)平衡。

    （4）施工人員按分工就位，聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，將起重機(jī)緩慢、平衡地起吊至路軌以上適當(dāng)高度，接動(dòng)牽引麻繩，使壚理機(jī)車輪在軌道上就位。

    （5）松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩，汽車吊退場。

    （6）行車安裝

         車距16.5m±5mm，對(duì)角差±5mm,大車車輪垂直tga=0.005-0.0030，大車車輪曲線水平偏差tg0=-0.0015，連接螺絲要配彈簧瓦斯墊，并要擰緊。

    （7）葫蘆安裝

         葫蘆跑距間隙3-5mm，由螺柱上的墊圈調(diào)整。

    （8）駕駛室安裝

         駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不允許有傾斜。

7、電氣安裝

    （1）按產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。

    （2）按圖樣安裝各限位開關(guān)。

    （3）在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。

    （4）安裝電源空氣開關(guān)，并與安全滑線/卷筒軟電纜接能。

    （5）測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。

    （6）測量軌道和起重機(jī)任何一點(diǎn)對(duì)地電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。

    （7）電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、安裝后的檢查

    （1）按《單、雙梁起重機(jī)安裝施工自檢記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》逐項(xiàng)檢查并作記錄。

    （2）重新檢查各緊固點(diǎn)是否符合要求，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。

    （3）檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。

    （4）按產(chǎn)品說明書對(duì)電動(dòng)葫蘆、驅(qū)動(dòng)裝置等機(jī)構(gòu)和部位加注規(guī)定的潤滑油（脂）。

    （5）通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調(diào)試。

9、整機(jī)調(diào)試

整機(jī)調(diào)試應(yīng)符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

七、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)械和電氣的各部件安裝是否符合要求，各零、部件連接是否有松動(dòng)，各潤滑部位是否加油，潤滑情況是否良好，否則應(yīng)消除之，必須檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求，特別是起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的兩只電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須一致。

    當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)處在完全正常的情況下，就可以試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)分以下三個(gè)步驟：

1.起重機(jī)的空載試車：

空載試車按下列程序和要求進(jìn)行：

（1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車輪軸）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)不能有卡住現(xiàn)象。

（2）小車行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時(shí)，車輪不應(yīng)有明顯打滑。主動(dòng)車輪應(yīng)在軌道全長上接觸。啟動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正?？煽?。限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確。小車上的緩沖器與橋架上的撞頭相碰的位置準(zhǔn)確。

（3）空鉤升降：開動(dòng)地面按鈕盒，使空鉤上升、下降三次，開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（4）把電動(dòng)葫蘆小車開到跨中，起重機(jī)沿廠房全長行走兩次，以驗(yàn)證房架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量，此時(shí)啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，行走平穩(wěn)，緩沖器工作正常。

2.起重機(jī)的靜載試車（進(jìn)行超載試車，必要時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器）

靜載試車按下列程序和要求進(jìn)行：

（1）將電動(dòng)葫蘆小車開到端部極限位置，待機(jī)平穩(wěn)后，標(biāo)記

出主梁中點(diǎn)的零位置。

（2）將小車開到主梁中部，然后平穩(wěn)的提升，逐步加載到額

定起重量，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量主梁中部的下?lián)隙?。此時(shí)中部的下?lián)隙炔坏贸^跨長L的1/800、如此試驗(yàn)三次，且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形，每次試驗(yàn)間歇時(shí)間不得小于10分鐘。

（3）在上述試驗(yàn)滿足后，作超額定載荷25%的試車（即提升

1.25倍起重量），方法與要求同上。

（4）上述試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢查起重機(jī)各部分不得有裂紋、連

接松動(dòng)或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

為了減少吊車梁彈性變形對(duì)試車檢測記錄的影響，靜載試車時(shí)，應(yīng)把起重機(jī)開到廠房的柱子附近。

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