淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營(yíng)：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
水力旋流器發(fā)展簡(jiǎn)史

水力旋流器早在20世紀(jì)30年代末在荷蘭出現(xiàn).水力旋流器

水力旋流器構(gòu)造

是利用回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備,并也用于濃縮,脫水以致選別,它的構(gòu)造很簡(jiǎn)單,主要是由一個(gè)空心圓柱體l和圓錐2連接而成.圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格.它 的尺寸變化范圍很大,由50mm到1000mm,通常為125-500mm.在圓柱體中心插入一個(gè)溢流管5,沿切線方向接有給礦管3,在圓錐體下部留有沉砂口4.礦漿在壓力作用下,沿給礦管給入旋流器內(nèi),隨即在圓筒形器壁限制下 作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).粗顆粒因慣性離心力大而被拋向器壁,并逐漸向下流動(dòng)由底部排出成為沉砂.細(xì)顆粒向器壁移動(dòng)的速度較小,被朝向中心流動(dòng)的液體帶動(dòng)由中心溢流管流出,成為溢流.

水力旋流器是一種率的分級(jí),脫泥設(shè)備,由于它的構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于制造,處理量大,在國(guó)內(nèi)外已廣泛使用.它的主要缺點(diǎn)是消耗動(dòng)力較大,且在高壓給礦時(shí)磨損嚴(yán)重.采用新的耐磨材料,如硬質(zhì)合金,碳化硅等制作沉砂口和 給礦口的耐磨件,可部分地解決這一問題,此外,當(dāng)用于閉路磨礦的分級(jí)時(shí),因其容積小,對(duì)礦量波動(dòng)沒有緩沖能力.不如機(jī)械分級(jí)機(jī)工作穩(wěn)定.

濃縮分級(jí)旋流器組

濃縮分級(jí)旋流器組工作原理:                                                     

漿體在一定壓力下通過給料管沿切向進(jìn)入旋流器后，在旋流器內(nèi)形成回志流，其切向速度在溢流管下口附近達(dá)值。同時(shí)，在后面漿體的推動(dòng)下，進(jìn)入旋流器內(nèi)的漿體，一面向下運(yùn)動(dòng)，一面向中心運(yùn)動(dòng)，形成軸向和徑向流動(dòng)速度，即漿體在旋流器內(nèi)的流動(dòng)屬于三維運(yùn)動(dòng)。

漿體在旋流器內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)的過程中，因流動(dòng)斷面逐漸減小，所以內(nèi)層漿體轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，即漿體在水力旋流器軸向上的運(yùn)動(dòng)是外層向下，內(nèi)層向上，在任意一高度斷面上均存在著一個(gè)速度方向的轉(zhuǎn)變點(diǎn)。在該點(diǎn)上礦漿的軸向速度為零。把這些點(diǎn)連接起來，即構(gòu)成一個(gè)近似錐形面，稱為零速包絡(luò)面。

位于漿體中的固體顆粒，由于離心慣性力的作用而產(chǎn)生向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，但由于漿體由外向內(nèi)的徑向流動(dòng)的阻礙，使得細(xì)小的

顆粒因受離心力太小，不足以克服液流的阻力，而只能隨向內(nèi)的流體流一起進(jìn)入零速包絡(luò)面以內(nèi)，并隨向上的液流一起由溢流管排出，形成溢物；較粗的顆粒則借助較大的離心慣性力克服向內(nèi)流動(dòng)漿體流的阻礙，向外運(yùn)動(dòng)至零速包絡(luò)面以外，隨向下的液流一起由沉砂口排出，形成沉砂產(chǎn)物。

一般的重介質(zhì)旋流器內(nèi)襯使用時(shí)間有多長(zhǎng)？
一般的重介質(zhì)旋流器內(nèi)襯使用時(shí)間有多長(zhǎng)？
一般的重介質(zhì)旋流器內(nèi)襯使用時(shí)間大概在一年左右，因?yàn)槭褂玫膬?nèi)襯材質(zhì)等的不同也就形成了不同的質(zhì)量問題。我們公司生產(chǎn)的內(nèi)襯是采用的耐磨陶瓷產(chǎn)品，是目前市場(chǎng)上的新型技術(shù)，使用這樣的產(chǎn)品可以使得水力旋流器的內(nèi)襯壽命高達(dá)3年的時(shí)間。因此考量旋流器的質(zhì)量問題，一方面核心裝置的內(nèi)襯必須是一個(gè)重要的條件。耐磨陶瓷產(chǎn)品的硬度在世界上是僅次于金剛石的，這是耐磨鋼材以及不銹鋼產(chǎn)品等是所不能及的。這樣的產(chǎn)品采用高強(qiáng)度的陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，確保了在高速旋轉(zhuǎn)下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落的情況，保證了產(chǎn)品的使用壽命。