山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短

閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問題及處理辦法

１、主機(jī)不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大

原因：①進(jìn)料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進(jìn)料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進(jìn)閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，引出風(fēng)量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調(diào)整氣風(fēng)比．降低處理量，將閃蒸高報(bào)點(diǎn)提高一些，將助燃風(fēng)機(jī)頻率降低，開大引風(fēng)機(jī)的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進(jìn)料量太?。惶幚恚杭哟筌浌鼙妙l率

②物料濃度過高；處理：加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度，并開大過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進(jìn)料管線堵塞；處理：清通進(jìn)料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進(jìn)料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過??；處理：提高打漿罐漿液濃度，關(guān)小過濾機(jī)水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán)；處理： 關(guān)緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過濾機(jī)下水 ；處理：關(guān)閉過濾機(jī)水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高；處理：降低風(fēng)機(jī)頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉(zhuǎn)閥頻率過低或卡死。處理：停止進(jìn)料，提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過高  處理：降低風(fēng)機(jī)頻率

③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低，物料粘在布袋吹不下來。處理：提高脈沖風(fēng)壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風(fēng)機(jī)跳頻處理：停止閃蒸進(jìn)料，查明跳頻原因，恢復(fù)風(fēng)機(jī)，再重新開啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。

?干燥橡膠助劑上的特點(diǎn)：

在干燥橡膠助劑上的特點(diǎn)：

1、在干燥氣流即將要進(jìn)入到干燥室底部的時(shí)候，這時(shí)它會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，這樣對(duì)于器壁上的物料也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷并帶出作用，來消除粘壁的現(xiàn)象。

2、重要的一點(diǎn)是要設(shè)置排污口，這樣好便于清理。

3、在進(jìn)風(fēng)時(shí)要采用雙風(fēng)道的切向進(jìn)風(fēng)，這樣可以保證進(jìn)風(fēng)的動(dòng)態(tài)平衡，好避免積料。

4、本系統(tǒng)主要是負(fù)壓操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情況。

5、還需要設(shè)置一下其水夾套，以杜絕熱敏性物料的焦化和變色。

6、而出料則是采用的關(guān)風(fēng)機(jī)以及軟連接振動(dòng)出料，好防止收集系統(tǒng)積料。

7、在其主塔設(shè)置的旋流片上要有效地控制成品的終水份以及細(xì)度。