淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
現(xiàn)貨供應礦用細砂回收專用旋流器FX350水力襯膠旋流器旋流器組

1.FX系列旋流器  用途: 分級、濃縮

2..FX系列旋流器旋流子結(jié)構(gòu)特點：

(1)  

旋流子采用鋼殼內(nèi)襯微晶耐磨陶瓷復合材料制作。整機具有耐磨性強、不易老化、不發(fā)生銹蝕等特點。微晶耐磨陶瓷復合材料具有優(yōu)良的耐高溫性能——可以在-250C～1500C之間正常使用；還具有優(yōu)異的耐酸、堿、油性能，不易老化，不發(fā)生銹蝕。

(2)  

給礦口的形狀采用漸開線進料，有利于提高旋流子分級效率。

(3)  

合理的流道結(jié)構(gòu)、光滑的內(nèi)表面、盡可能少的泄等，使得旋流子分級效果好，安裝簡單，維修方便。

(4)  

根據(jù)工藝流程需要，經(jīng)計算和試驗確定適當?shù)囊缌鞴軓胶偷琢骺趶?，如不在常?guī)范圍內(nèi)，可直接向泰利公司訂購。

FX系列旋流器底流參數(shù)分析

FX系列旋流器底流參數(shù)分析

底流參數(shù)分析：經(jīng)常觀察旋流子底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均應及時調(diào)整。旋流子正常工作狀態(tài)下，底流排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。  

調(diào)整：①底流濃度大可能是由給料漿液濃度大或底流口過小造成的?？梢韵仍谶M料處補加適量的水，若底流濃度仍大，則需更換較大的底流口。②若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應提高進料濃度。③“底流夾細”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低。可以先調(diào)整好壓力，再更換一個較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

    泰利公司生產(chǎn)的環(huán)保、節(jié)能、具有高耐磨性能的微晶耐磨陶瓷制品是——各大企業(yè)解決磨損問題的關鍵材料！以科技求發(fā)展、以質(zhì)量求生存的泰利人2003年引進進口設備和進口原料，采用先進的工藝生產(chǎn)出市場所需的微晶耐磨陶瓷制品，。

 

影響重介質(zhì)旋流器分選精度的因素

影響重介質(zhì)旋流器分選精度的因素可分為兩大類 ：其一是由實際工藝條件及分選設備本身所決定的生產(chǎn)中不易變動的因素 ，如入料煤質(zhì)特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)等 ；其二是一定程度上可以調(diào)整的因素 ，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。
1、入料煤質(zhì)特性
重介質(zhì)旋流器是一個封閉的、相對容積很小的分選容器。對于兩產(chǎn)品旋流器 ，有一個入口兩個出口 ，其進入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配 ，在一定的條件下是基本固定的 ，但當入選原煤的密度組成發(fā)生變化時 ，例如高密度物含量增加 ，那么要求底流固體排出量增加 ，溢流固體排出量相對減少 ，但底流口的排放能力有限 ，因而會將一部分中等密度的煤顆粒和重介質(zhì)擠向溢流口排出 ，使實際分選密度升高。因此 ，入選原煤密度組成的變化會引起旋流器分選密度的波動 ，結(jié)果必定降低綜合分選效率。

2、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)
重介質(zhì)旋流器直徑的選擇應該符合處理能力的要求 ，對應于某一個的礦漿體積通過量 ，應滿足分選離心力的要求 ，使要分離的重產(chǎn)物從底流口排出。值得注意的是 ，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率 ，但卻可能造成浪費。旋流器圓筒段的高度增大 ，旋流器的總?cè)莘e和總長度都增加 ，在一定范圍內(nèi)對分選有利。過短會增加入料短路進人溢流的幾率 ，影響輕產(chǎn)物質(zhì)量。底流口直徑與入料中重產(chǎn)物（砰石或中煤）的比例有關。增大底流口。在相同條件下會降低實際分選密度，精煤產(chǎn)率相應降低。底流口減小則會相應提高實際分選密度。溢流口直徑通常與底流口直徑保持一定比例關系。在其他條件不變的情況下 ，溢流口直徑縮小會降低實際分選密度 ，使部分原本應進入溢流的輕顆粒從底流口排出。入料口的形式和直徑對分選有重要影響。目前多數(shù)重介質(zhì)旋流器采用螺旋線或漸開線入口 ，入料口尺寸增大 ，若超過旋流器的處理能力（特別是重產(chǎn)物排出能力），分選效率會受到損失 ；人料口尺寸減小 ，則會降低入料粒度上限。