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切削油和切削液都有哪些方面什么區(qū)別？

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調(diào)配而成；

切削液的重要性合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

切削液的分類

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。

(2)動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。