焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱(chēng)為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開(kāi)始出現(xiàn)裂紋，此值稱(chēng)為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

鋼研納克擴(kuò)散氫測(cè)定儀 HD-6
標(biāo)準(zhǔn)中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及置換法測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的方法。當(dāng)用甘油置換法測(cè)定的熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量小于2mL/100g 時(shí)，必須使用氣相色譜法測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護(hù)焊。置換法只用于手工電弧焊。

擴(kuò)散氫測(cè)定儀測(cè)試環(huán)境
儀器用工頻電源 ~ 220伏，良好的接地以避免儀器機(jī)箱帶電及儀器電路零點(diǎn)漂移。
儀器配備高純氬氣及高純氫氣各一瓶用于儀器的分析和較正。純度為99.99%以上以確保儀器的測(cè)試準(zhǔn)確性。氣瓶出氣壓力不低于2.5Mpa 。
試驗(yàn)室應(yīng)濕度小、空氣流動(dòng)性小、試驗(yàn)平臺(tái)避免振動(dòng)、室溫不高于35°C。

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類(lèi)、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機(jī)械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應(yīng)力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中承受不同的Z向拘束應(yīng)力、焊后的殘余應(yīng)力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。
3：氫的影響 一般認(rèn)為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個(gè)重要的影響因素。