中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標(biāo)，高速切削對(duì)表面粗糙度的影響可以通過實(shí)驗(yàn)來完成，實(shí)驗(yàn)條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗(yàn)通過改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對(duì)表面粗糙度的影響。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢(shì)。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí)，表面粗糙度達(dá)到最Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢(shì)，主要是由于刀具磨削引起的。

  相對(duì)于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢(shì)。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

凱恩利車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

凱恩利車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）主軸平面軸承采用NSK（日本精工）軸承

2）皮帶傳動(dòng)軸承采用NSK（日本精工）軸承

3）主軸箱齒輪低噪音（采用數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)磨齒）

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明裝置采用臺(tái)灣石英燈

6）主電機(jī)采用進(jìn)口電機(jī)

7）導(dǎo)軌精度采用日本富士廠導(dǎo)軌磨床加工保證

8）采用臺(tái)灣和國產(chǎn)加工中心進(jìn)行箱體加工

深圳CNC車床加工的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

凱恩利 CNC車床加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷

    

   中山市CNC車床加工優(yōu)勢(shì) 1、CNC數(shù)控機(jī)床加工精度高，具備較高的加工品質(zhì)； 2、可開展多座標(biāo)的連動(dòng)，能加工樣子繁雜的零件； 3、CNC數(shù)控機(jī)床加工零件更改時(shí)，一般只必須變更數(shù)控機(jī)床程序流程，可節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)間； 4、機(jī)床自身的精度高、剛度大,可挑選有益的加工使用量，生產(chǎn)效率高（一般為一般機(jī)床的3~5倍）； 5、機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)水平高，能夠緩解勞動(dòng)效率； 6、批量制造，產(chǎn)品品質(zhì)非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車床加工缺陷 1、對(duì)實(shí)際操作工作人員的素養(yǎng)規(guī)定較低，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作人員的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 2、CNC數(shù)控機(jī)床加工線路不易控制，不像一般機(jī)床一樣形象化。 3、其檢修麻煩，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高； 4、加工工藝不易控制