淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
耐磨陶瓷管道與普通管道有什么區(qū)別？
在用管道輸送某些物料時(shí)，物料特別是固體散料會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問題，對(duì)管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如泰利科技生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。



氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝

成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝及在鋼管市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)

耐磨陶瓷管道，又稱自蔓延復(fù)合鋼管，是采用先進(jìn)的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（她）”生產(chǎn)。在管模離心鋁熱無縫鋼管的過程中，離心機(jī)開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃鋁熱劑，快速化學(xué)反應(yīng)激烈，瞬間產(chǎn)生很高的溫度高于2500℃，立即產(chǎn)生鐵三二鋁氧化物溶液（這個(gè)過程只有幾秒鐘）。在離心力作用下，按比例大小的分離。在鋼管的內(nèi)壁上，三個(gè)輕質(zhì)的兩個(gè)氧化鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層，并逐漸融化成一個(gè)整體。由于快速的傳熱和熱管、熱、凝固點(diǎn)、兩鋁三鐵氧化管很快達(dá)到逐步分層固化，復(fù)合管從內(nèi)到外的陶瓷層和過渡層分為三層（含三氧化二鋁層和外鋼管鐵）。在鐵熔體的鋼管內(nèi)壁，三氧化二鋁熔體和半鋼液被集成到鋼管的內(nèi)壁形成一個(gè)強(qiáng)的冶金結(jié)合。后，制作了具有高硬度和高強(qiáng)度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

氧化鋁陶瓷管、高硬度的綜合優(yōu)勢(shì)，良好的化學(xué)惰性和鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和熱沖擊和機(jī)械沖擊，陶瓷復(fù)合鋼管用于發(fā)電廠、粉煤灰、渣、尾礦、礦山充填、煤礦、選煤廠、焦化廠焦炭輸送物料的燒結(jié)廠，也可用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋁液，