沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設(shè)備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤(rùn)滑。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術(shù)，電鍍就是運(yùn)用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動(dòng)基材外表性質(zhì)或尺度。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進(jìn)導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來(lái)的作用就會(huì)很好，防腐蝕的時(shí)間就會(huì)更長(zhǎng)。根據(jù)鍍層材料的不同，在實(shí)踐運(yùn)用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（銀功能，簡(jiǎn)略氧化，氧化后也導(dǎo)電）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡(jiǎn)略氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品必定要做銅保護(hù)）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對(duì)出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過首件查驗(yàn)和承認(rèn)。這種首件的檢測(cè)是嚴(yán)肅的，是仔細(xì)認(rèn)真的，是需求用每個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)照?qǐng)D紙的判定。
對(duì)于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗(yàn)。
因?yàn)樵O(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
新品首件查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗(yàn)員填寫查驗(yàn)記載，查驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件查驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗(yàn)。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。
首件查驗(yàn)中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。

不銹鋼沖壓件的材質(zhì)是如何選購(gòu)的？
沖壓工件是使用沖頭和沖模使不銹鋼，鐵，鋁，銅等變形或斷裂以獲得一定形狀和尺寸的過程。 如果不選擇沖壓件的材料，則容易產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，導(dǎo)致高成本等。接下來(lái)，讓我們了解選擇金屬?zèng)_壓件的材料的問題。
在選擇沖壓件時(shí)要注意的問題： 在鋼板規(guī)格中，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和厚度，無(wú)論其是固定長(zhǎng)度 板或線圈板。 售價(jià)。 因此，為了降低金屬?zèng)_壓加工的成本，有必要從制定采購(gòu)數(shù)量的寬度和確保材料利用率而不增加價(jià)格的角度來(lái)選擇體積寬度間隔。 如果適當(dāng)?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后不必執(zhí)行二次剪切以降低切割成本。
對(duì)于卷材，嘗試選擇軋輥的成型規(guī)格和開卷工藝，減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。 確定沖壓工件的板材的形狀和尺寸，這是分析沖壓零件變形程度，設(shè)計(jì)可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。 如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不均勻，而且可以增加成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整余量。 此外，對(duì)于直接在沖壓后形成的某些零件，如果可以給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。