合金模具廠工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本，須加以注意，對模具材料的工藝性能要求，主要有鍛造工藝和切削工藝，熱處理工藝等。
模具材料的鍛造工藝性：良好的鍛造工藝性是指可鍛性好，即熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，斷裂，冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物缺陷的傾向低。
模具材料的切削工藝性：指的是可加工性和可磨削性，對可加工性的要求是切削用量大，刀具損耗低，加工表面平滑光潔?？杉庸ば缘闹饕笜税ㄇ邢髟囼炛笖?shù)，常規(guī)退火硬度值，相對可切削性指數(shù)等。對可磨削性的要求是砂輪相對損耗率小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷和磨裂。紅打熱打模經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.