塑料管材生產(chǎn)線的日常檢修內(nèi)容之一，就是檢查生產(chǎn)線內(nèi)的電纜線。生產(chǎn)線是以電能為主要能源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的，設(shè)備內(nèi)部免不了會(huì)出現(xiàn)各種電纜線，如果電纜線出現(xiàn)松動(dòng)或絕緣皮破損等情況，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還會(huì)造成安全問(wèn)題，因而使用單位要進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢修，及時(shí)緊固松動(dòng)的電纜線，處理好破損的電纜線絕緣皮。內(nèi)部零部件的檢修是塑料管材生產(chǎn)線日常檢修內(nèi)容之二，因?yàn)楦鞑块T零部件之間在運(yùn)轉(zhuǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)摩擦，時(shí)間長(zhǎng)了，零部件磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)效率同樣會(huì)被降低。因此，使用單位需要及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件，并在會(huì)產(chǎn)生磨損的部位滴入潤(rùn)滑油，這樣就可以減少摩擦，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。

塑料管材設(shè)備在生產(chǎn)管材上的工藝過(guò)程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。
塑料管材設(shè)備之工藝過(guò)程：自動(dòng)上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測(cè) → 在線標(biāo)識(shí)打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測(cè) → 包裝。塑料管材設(shè)備之溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機(jī)溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報(bào)道，由于溫度過(guò)高會(huì)引起PE-RT熔體強(qiáng)度的明顯降低進(jìn)而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過(guò)±1℃。

 如果生產(chǎn)出來(lái)的管材存在表面不平情況，可能是因?yàn)闋恳俣冗^(guò)快，因?yàn)檫^(guò)快的牽引速度會(huì)導(dǎo)致擠出速度不一致，造成型坯拉伸比過(guò)大的情況，冷卻后的管材就會(huì)出現(xiàn)表面不平。對(duì)于這種情況，我們需要調(diào)整塑料管材設(shè)備的牽引速度，使之與擠出速度相一致。另一個(gè)原因是真空度不夠，定型?？刂乒懿牡男螤詈统叽纾懿碾x開(kāi)模頭后會(huì)出現(xiàn)變形，進(jìn)入定型模后受到真空吸附力的作用而與定型模溫和。但如果塑料管材設(shè)備的真空度不夠，物料與型腔沒(méi)有完全吻合，就會(huì)出現(xiàn)表面不平情況。這時(shí)需要檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。

塑料管材設(shè)備主要包括控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割設(shè)備和翻料架等部分，而且在每一個(gè)管的生產(chǎn)線上都擁有兩個(gè)螺桿擠出設(shè)備，使用起來(lái)非常方便順手。其中一種膨化機(jī)采用電力傳輸襯套和的螺絲，另一個(gè)較小的則是擠壓機(jī)擠出標(biāo)志線。
而塑料管材的生產(chǎn)線失敗則會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的管材產(chǎn)品表面粗糙、內(nèi)部也會(huì)發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)真空現(xiàn)象，因此只有及時(shí)消除塑料管材設(shè)備出現(xiàn)的故障才可以從根源上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。其中塑料管材生產(chǎn)主要包含PE管材設(shè)備和PVC管材設(shè)備兩大類，PE管材設(shè)備結(jié)構(gòu)特別、自動(dòng)化程度高、易操作、可連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定可靠。而塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)管道需要保證有適度剛性和強(qiáng)度，而且柔韌性要好，還需要很強(qiáng)的耐抗蠕變性、環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能和較好的熱滿足性能。