回收本套系統(tǒng)為我公司結(jié)合用戶(hù)的焊接工藝要求而專(zhuān)用設(shè)計(jì)系統(tǒng)由電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)泵在扁平吸嘴口形成的強(qiáng)大負(fù)壓，將未熔化焊劑通過(guò)回收管道吸入集料筒內(nèi)，集料筒入口處和內(nèi)部設(shè)有分離熔化塊狀焊劑裝置、粉塵過(guò)濾裝置等，可用焊劑進(jìn)入集料筒并可重新利用，必要時(shí)可重新烘干。輸送系統(tǒng)采用干燥后的壓縮空氣作為輸送動(dòng)力，將壓力儲(chǔ)罐內(nèi)的焊劑沿輸送管道輸送至焊劑料斗內(nèi)，最終沿下料管路、焊劑碗進(jìn)入焊接區(qū)域。
液壓系統(tǒng)為立式結(jié)構(gòu)，外型緊湊實(shí)用。系統(tǒng)壓力為16Mpa，設(shè)置有同步閥體保證兩液壓缸的同步伸縮。液壓系統(tǒng)的相應(yīng)閥體和密封件以及油管均選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證質(zhì)量和使用壽命。

可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)、調(diào)速、啟動(dòng)、停止動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單方便。（電器系統(tǒng)采

用焊接中心集中控制，同一個(gè)手控盒操作簡(jiǎn)單方便。）翻轉(zhuǎn)架尾部安裝有軸向防竄裝置，防竄輪采用等間距螺紋孔式調(diào)節(jié)，上下可調(diào)，可適用于不同直徑工件。

激光熔覆技術(shù)是激光加工技術(shù)的一個(gè)重要分枝，又被稱(chēng)為激光表面再制造、激光表面增材制造等，是一種新的表面改性技術(shù)。其原理是通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

從激光熔覆的原理中我們不難看出，“在基材表面添加熔覆材料”是實(shí)現(xiàn)激光熔覆的前提，而我們通常又將“在基材表面添加熔覆材料”的過(guò)程，稱(chēng)為“送粉”。

激光熔覆的送粉方式主要分為預(yù)置送粉和同步送粉兩種，預(yù)置送粉指的是將激光熔覆粉末預(yù)先放置于激光光斑經(jīng)過(guò)的路徑上，隨著光斑的移動(dòng)，將預(yù)置的粉末與基材一同熔化、凝固，得到激光熔覆層。實(shí)現(xiàn)預(yù)置送粉的方法有兩種，一種為手工鋪粉，另一種為利用重力送粉器進(jìn)行送粉，將粉末預(yù)置于光斑經(jīng)過(guò)的路徑上。

同步送粉，是利用氣載式送粉器，將激光熔覆粉末直接輸送入光斑內(nèi)，隨著光斑在工件表面的移動(dòng)，形成熔覆層。實(shí)現(xiàn)同步送粉的方法有兩種，一種為側(cè)向送粉，另一種為同軸送粉。與預(yù)置送粉方式比較，同步送粉可以很好的實(shí)現(xiàn)氣份保護(hù)，使熔覆粉末自身的性能不受空氣內(nèi)氧、氮等元素的影響，實(shí)現(xiàn)熔覆層的完美性能。