產(chǎn)品高速化

目前,數(shù)控機床的應(yīng)用已普通化,高轉(zhuǎn)速加工中心的發(fā)展也已普及化,加上各種電主軸、直線電機、全數(shù)字高速驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用,使得高速加工中心的應(yīng)用范圍越來越廣.由于高速加工中心機床總體結(jié)構(gòu)及進給系統(tǒng)變化不大,造價較低、售價不很高,加上在應(yīng)用中操作方便,生產(chǎn)效率高,容易被用戶接受,是當(dāng)今市場上銷售最多的產(chǎn)品,普及率較高;全高速加工中心(主要包括主軸轉(zhuǎn)速、快進速度,快進加減速度)自90年代問世以來,也在不斷向前發(fā)展,這種設(shè)備主要用于大規(guī)模生產(chǎn)的汽車工業(yè)的柔性自動化生產(chǎn)線,但由于其全高速度對機床的剛性要求極高、機床總體結(jié)構(gòu)及進給系統(tǒng)變化很大,機床造價很高,很難被用戶接受,因此普及比較緩慢.

鋁型材穿條機作為專業(yè)生產(chǎn)穿條隔熱型材，利用極限原理為將隔熱條準確穿入鋁材槽內(nèi)，操作簡單、靈活，產(chǎn)品的隔熱性能特別好。

制造方法包括制鋼襯、鋼塑共擠和表面處理一共是三個階段，其中制鋼襯這個階段是通過截面呈現(xiàn)“工”字形的隔熱連接件以穿條方式、或者由熱熔性聚氨酯以澆注方式連接兩件獨立的鋼制異型材。將現(xiàn)有技術(shù)的整體鋼襯間斷成兩件獨立的鋼制異型材后，加工難度降低，工序減少。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。