40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類(lèi)回火脆性。40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：

一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

三）40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類(lèi)回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以應(yīng)力處理。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測(cè)

調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測(cè)

1、過(guò)程無(wú)誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗(yàn)與檢測(cè)。

2、理化檢測(cè)項(xiàng)目按熱處理工藝評(píng)定方案進(jìn)行，一般情況下至少要進(jìn)行抗拉、屈服度和延伸的性能測(cè)試。

3、理化檢測(cè)按技術(shù)要求的位置取樣，并對(duì)取樣位置的正確性負(fù)責(zé)，無(wú)取樣位置規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)性能試驗(yàn)取樣規(guī)定進(jìn)行取樣。

4、在試樣加工或制取過(guò)程中要注意不能改變?cè)嚇拥男阅堋?

5、按相應(yīng)專(zhuān)業(yè)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。