鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
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鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
鋼棒在線淬火設(shè)備廠家直銷-領(lǐng)誠(chéng)-鋼棒在線淬火設(shè)備
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店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李總
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備
1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動(dòng)的攪拌裝置,以保證零件表面的冷卻均勻。
2、淬火用水或水溶液,不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì),水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì),其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求,不能有明顯的老化,質(zhì)地大體均勻。
4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測(cè)量、指示和控制設(shè)備,并應(yīng)有自動(dòng)記錄裝置。
5、熱點(diǎn)溫度測(cè)定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍:
檢定溫度 濕度總偏差
≤400 ±4℃
>400 ±100℃
調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)
調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)
1、淬火溫度相同,有效厚度不同的零件,裝同一爐時(shí),必須按保溫時(shí)間分批出爐。
2、斷面變化大,有尖棱尖角的零件,淬火加熱時(shí)要采用下限溫度,以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層,小件可裝兩層。
4、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi),放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。
5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn),符合要求后,再按實(shí)測(cè)試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火,高溫回火前停留時(shí)間不超過8h,易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度,為防止裂紋產(chǎn)生,高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。
8、工作高溫回火爐后,應(yīng)置于干燥地面上冷卻。
9、調(diào)質(zhì)件彎曲,校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。
調(diào)質(zhì)處理工件的要求
調(diào)質(zhì)處理工件的要求
1、堆放要求:厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理,疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸,避免面接觸,疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以?shī)A板裝夾,疊放厚度≤25mm,零件及夾板面無污垢、凸點(diǎn),零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙,以防零件夾傷。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件,確定無接觸時(shí),方可送電升溫,在操作過程中,不得隨意打開爐門。
3、加熱速度:變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如,加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí)。