鉆銑床日常保養(yǎng)

1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、鉆銑床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。

4、鉆銑床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、鉆銑床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開(kāi)電器門(mén)蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常

鉆銑床準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車(chē)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

    進(jìn)步工件刻線外表的找正質(zhì)量，重點(diǎn)是找全能鉆銑床正刻線外表、刻線部位的方位精度。例如，在套類(lèi)零件圓柱面上刻線，若選用心軸裝夾工件，只找正心軸與分度夾具反轉(zhuǎn)基地的同軸度，而工件圓柱外表會(huì)因圓跳動(dòng)差錯(cuò)導(dǎo)致刻線深度不一致，刻線有粗有細(xì)，影響刻線質(zhì)量。又如，在圓錐面上刻線，只找正圓錐大端的圓跳動(dòng)，而全能鉆銑床刻線部位在圓錐面小端，若小端有圓跳動(dòng)差錯(cuò)，也會(huì)影響刻線質(zhì)量。平面直線移距刻線加工質(zhì)量的剖析關(guān)鍵。全能鉆銑床刻線長(zhǎng)度和間距尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：全能鉆銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空隙、絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥、作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔、分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。