專業(yè)熱處理廠為例來說說調質的難度

專業(yè)熱處理廠為例來說說調質的難度：

1、很多客戶材料提供的很不準確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產品，只有磨火花、試回火溫度再做，

2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。

3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好質量的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續(xù)的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你質量不行，難加工。

4、有些調質產品用在風電或極端環(huán)境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態(tài)方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。

總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理質量達到圖紙要求不難，真正難的是保證你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到一批零件結束，都是一樣的質量狀態(tài)才是真正的難點，這也是我國熱處理質量水平與國外差的關健。

熱處理工藝規(guī)范

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調質件需先經粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內孔時，應先鉆孔再進行調質，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調質件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結構，也可以在零件上另加。

6、大型零件調質時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。

調質處理工件的要求

調質處理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。

2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。