淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火設(shè)備廠家要了解什么

高頻淬火設(shè)備廠家要了解什么

高頻淬火設(shè)備的生產(chǎn)廠家先要了解塑料特性和焊接要求，經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)工程師的溝通后定制專(zhuān)業(yè)的設(shè)備方案、然后生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行高頻機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造。

而非標(biāo)機(jī)前期生產(chǎn)主要體現(xiàn)于設(shè)備鈑金結(jié)構(gòu)，高頻機(jī)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)非標(biāo)型高頻熱合機(jī)具有自己研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)技術(shù)，在同行業(yè)內(nèi)擁有激光切割加工設(shè)備、數(shù)控折彎設(shè)備、數(shù)控裁剪機(jī)、氬弧焊以及CNC加工中心等配套設(shè)備生產(chǎn)出好的高頻機(jī)設(shè)備。主要體現(xiàn)高頻機(jī)上下活動(dòng)精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固度以及設(shè)備外觀程度。

我們要了解高頻機(jī)設(shè)備工作原理及加工塑料的對(duì)象，針對(duì)不同塑料熱合要求來(lái)定制專(zhuān)用的高頻機(jī)設(shè)備，這樣就需要選擇正規(guī)高頻熱合機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，正規(guī)高頻廠家必須擁有雄厚的研發(fā)、生產(chǎn)、制造等電磁波核心技術(shù)。

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí)，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時(shí)加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時(shí)間、加熱溫度以及工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。