調(diào)制淬火生產(chǎn)線

調(diào)制淬火生產(chǎn)線

只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)），清洗質(zhì)量等沒問題，自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。

調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設備、技術要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來說調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨

思路：當初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；

實際結(jié)果：在最終調(diào)試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標準的弧形淬火裂紋；期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；

結(jié)論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質(zhì)，應選用冷速較慢的介質(zhì)；

調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結(jié)果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術總工批準后納入熱處理質(zhì)量管理體系。