高密市振飛機(jī)械制造有限公司 主營：鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

龍門銑頭在機(jī)床行業(yè)遵循的工作流程順序：

每一個(gè)機(jī)器在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)都遵循的一定的順序，龍門銑頭也有其工作流程順序。

關(guān)于銑頭正常工作順序的相關(guān)知識。

*步：龍門銑頭工件準(zhǔn)備。

操作者將需要加工的工件放在工作臺上，待所有的準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，才能正式準(zhǔn)備啟動機(jī)器進(jìn)行加工，以免發(fā)生失誤。

第二步：龍門銑頭啟動電機(jī)。

待工件已經(jīng)夾緊后壓力電器才可以正式進(jìn)入工作狀態(tài)。在這一個(gè)過程中，操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個(gè)電機(jī)也進(jìn)入停止工作的狀態(tài)。

第三步：龍門銑頭恢復(fù)現(xiàn)場。

電機(jī)停止工作后，滑臺返回原來的位置，工件也被松開，整個(gè)加工過程結(jié)束。

第四步：龍門銑頭取出工件。

經(jīng)過了之前的加工過程，工件已經(jīng)被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進(jìn)行新一輪的加工過程。

由以上步驟的介紹，我們很容易看出，整個(gè)加工過程來看，關(guān)系工件zui終的質(zhì)量的關(guān)鍵取決于第二步。所以用戶在進(jìn)行加工時(shí)，要控制好整個(gè)加工過程的速度，嚴(yán)格遵守操作的順序，保證銑頭工作過程正常進(jìn)行。

直角銑頭的在機(jī)床數(shù)控中的應(yīng)用

機(jī)床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機(jī)床床身生產(chǎn)工藝流程：一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程無污染,三級環(huán)保。材質(zhì)為的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長。

1、機(jī)床床身鋼性好，幾個(gè)洗頭可同時(shí)銑削。

2、工作臺導(dǎo)軌面貼有高耐磨負(fù)荷導(dǎo)軌軟帶，確保低速平穩(wěn)性和精度的保持性。

3、機(jī)床床身三向進(jìn)行采用交流變頻器和變頻電機(jī)，實(shí)行無極調(diào)速。

4、機(jī)床床身電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強(qiáng)。

5、機(jī)床床身的工作進(jìn)給和洗頭進(jìn)給采用分離驅(qū)動方式。

6、根據(jù)客戶要求，可提供直角銑頭、雙端面直角銑頭，擴(kuò)大使用范圍。

7、機(jī)床床身采用吊掛按扭集中控制、調(diào)整，操作方便。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

在航空產(chǎn)品制造過程中，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及工裝模具的制造難以用機(jī)床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機(jī)床附件，用于拓展數(shù)控機(jī)床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調(diào)節(jié)的多種形式。在五坐標(biāo)加工設(shè)備沒有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標(biāo)機(jī)床的數(shù)控加工中，可實(shí)現(xiàn)立式數(shù)控設(shè)備進(jìn)行側(cè)面鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍和適應(yīng)性。而當(dāng)其應(yīng)用在五坐標(biāo)數(shù)控加工中心等設(shè)備上時(shí)，主要是用于解決機(jī)床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內(nèi)側(cè)特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側(cè)邊孔等結(jié)構(gòu)的加工，避免復(fù)雜工裝訂制和工位變換。

角度頭作為數(shù)控機(jī)床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡化編程與后處理過程，是數(shù)控編程中的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。

本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標(biāo)鏜銑加工中心上的加工應(yīng)用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數(shù)控后處理工具開發(fā)方法，在此方法基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。