廢舊鋰離子電池處理設(shè)備是一種綠色環(huán)?？稍偕男滦弯囯姵靥幚碓O(shè)備，廢舊鋰離子鋰電池的分選就是將廢舊鋰電池中各種可回收利用的廢物與不利于后續(xù)處理的廢物組分采用適當(dāng)技術(shù)分離出來(lái)的過(guò)程，將經(jīng)過(guò)放電處理后的鋰電池進(jìn)行破碎粉碎以后，需要進(jìn)行夾雜物隔膜紙的分離，分離的程度直接影響到電池粉雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)含量的高低直接影響后續(xù)在處理工藝的難易程度。因此對(duì)廢棄鋰電池的破碎分選設(shè)定技術(shù)規(guī)范設(shè)備流程，將有利于提高組分的分選分離率，得到含夾雜物更少的電極材料金屬物質(zhì)。廢舊鋰離子電池處理設(shè)備在此發(fā)展背景下，在可生回收利用的技術(shù)迎來(lái)光明的高速發(fā)展。

鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、純物理分選，無(wú)任何污染，不存在環(huán)保壓力；

2、操作簡(jiǎn)單，省工，運(yùn)行成本低，一次分選選效果好；

3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。

對(duì)于廢鋰電池污染和金屬資源浪費(fèi)不容忽視的問(wèn)題，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司對(duì)此高度重視，開(kāi)發(fā)新的機(jī)械處理技術(shù)，有效的新工藝技術(shù)和辦法實(shí)現(xiàn)促進(jìn)廢電池的回收和循環(huán)利用形成產(chǎn)業(yè)化目的，只有這樣，做到既減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，又在很大程度地避免環(huán)境污染的發(fā)生?，F(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的干式機(jī)械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收?，F(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，流程自動(dòng)化，可以降低廢棄鋰電池資源的報(bào)廢率及再生利用率。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收生產(chǎn)線，能夠?qū)囯姵刂杏袃r(jià)金屬材料進(jìn)行有效回收，避免了資源的浪費(fèi)及對(duì)后續(xù)處理工藝的浪費(fèi)。該鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備性能卓越，有效的實(shí)現(xiàn)了廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，全程分離率達(dá)99%以上，是國(guó)內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域上先進(jìn)的技術(shù)，我公司目前已建立一小時(shí)500-1000kg的處理生產(chǎn)線，在廣大用戶了獲得和很高的評(píng)價(jià)。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，使之鋰電池正負(fù)極片中粉塵排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放，同時(shí)達(dá)到有色金屬的有效分離，實(shí)現(xiàn)資源化利用，解決了廢鋰電池科學(xué)化處理在業(yè)內(nèi)的一片空白，為環(huán)保事業(yè)增添光彩。

關(guān)于廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對(duì)電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分理處電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來(lái)的不利影響， 使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真正做到綠色環(huán)保。在整個(gè)工藝流程中，對(duì)電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時(shí)，不產(chǎn)生額外的混合過(guò)程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過(guò)程難以容易完成。在該處理過(guò)程中，需要撕碎電池外殼，對(duì)電池外殼進(jìn)行分選處理，然后對(duì)電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理，其仍然為一個(gè)整體。并沒(méi)有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個(gè)破碎過(guò)程較普通破碎過(guò)程的噪音和震動(dòng)都較少，且分離效果好，故而是一種的溫和的破碎方式。