高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫，若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

感應(yīng)加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火?？焖偌訜崤c立即淬火冷卻相結(jié)合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。

高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、打開電源開關(guān)后，電子管得預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測(cè)試，開關(guān)高頻設(shè)備開關(guān)制開自動(dòng)開關(guān)制，設(shè)定時(shí)間：下降時(shí)間（約2秒）高周時(shí)間（約2秒）切斷冷卻時(shí)間（約0.5秒）擺動(dòng)推盤到位，上下模對(duì)齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力，將同調(diào)器指針加歸“0”位，推好膠料旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤；模具下降時(shí)（應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時(shí)應(yīng)在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長(zhǎng)，檢視熔接效果，否則重復(fù)操作過程（調(diào)校時(shí)勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時(shí)間與輸出強(qiáng)弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力強(qiáng)或模具面積越細(xì)，輸出高周時(shí)間應(yīng)越短，反之則加長(zhǎng)高周時(shí)間。

高頻淬火設(shè)備故障排除

高頻淬火設(shè)備故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。