?高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,同時(shí)決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長(zhǎng)久以來(lái),人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時(shí)間、可能達(dá)到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)對(duì)感應(yīng)加熱時(shí)工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測(cè)。

本文通過(guò)對(duì)工件感應(yīng)加熱時(shí)熱傳導(dǎo)過(guò)程的瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應(yīng)加熱時(shí),加熱溫度、加熱時(shí)間、電流頻率、工件尺寸和可能達(dá)到的淬硬層與表面比功率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。

一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備

一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備：

1)熱處理零件明細(xì)表：概括反映零件的材料，熱處理類(lèi)型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補(bǔ)充熱處理零件與工序），零件數(shù)量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達(dá)零件的熱處理工藝過(guò)程。工藝卡的基本類(lèi)型有針對(duì)某一零件或工藝的專(zhuān)用工藝卡和針對(duì)同類(lèi)而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、圖樣和工藝裝備名細(xì)表等。%）熱處理臨時(shí)工藝：因生產(chǎn)條件臨時(shí)變更或針對(duì)特殊定貨、材料代用和新產(chǎn)品、新工藝批量試驗(yàn)等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書(shū)，特殊工藝材料明細(xì)表，工藝試驗(yàn)任務(wù)書(shū)和試驗(yàn)總結(jié)，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與廢品單，等等。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來(lái)確定。亞共析鋼是AC3+；共析鋼和過(guò)共析鋼是AC1+。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào)，并且脆性相對(duì)較少。