SmartFit^? 3D輪廓比對(duì)軟件是一種快速、精確、可靠的獨(dú)立式2D/3D最佳輪廓擬合和分析軟件包，可將大多數(shù)測(cè)量輸出的數(shù)據(jù)跟CAD/公稱模型進(jìn)行比較。

SmartFit 3D具有互動(dòng)的軟件環(huán)境，測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析、優(yōu)化后與CAD模型及理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。

當(dāng)測(cè)量停止后，啟動(dòng)SmartFit 3D。這一強(qiáng)大直觀的輪廓分析比對(duì)軟件可以與任何接觸式或非接觸式檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)兼容，如視頻測(cè)量系統(tǒng)，激光掃描儀，激光追蹤器和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。數(shù)據(jù)與工件的圖紙或?qū)嶓w模型（CAD模型，圖紙，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)比調(diào)整到最佳位置。智能型最佳擬合數(shù)學(xué)算法提供了全面的優(yōu)化分析，并對(duì)分析結(jié)果與2D/3D的剛體及組件結(jié)構(gòu)和位置的一致性做出評(píng)估。

應(yīng)用實(shí)例：工作中的SmartFit 3D

SmartFit 3D幾乎對(duì)任何生產(chǎn)流程來說都是最理想的擬合與分析工具在航空和航天工業(yè)領(lǐng)域，SmartFit 3D可被用來檢測(cè)獨(dú)立的工作，如：機(jī)翼輪廓，渦輪葉片和機(jī)身部件等。汽車行業(yè)的應(yīng)用包括變速箱，大型模具，發(fā)動(dòng)機(jī)組和車身板件。SmartFit 3D還可恰當(dāng)?shù)亟缍娀鸹庸ぃ‥DM）的電極方向和火花間隙。

壓模鑄造和裝配

一個(gè)尺寸正確的模具不一定總能鑄造出一個(gè)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的工作。鑄件上的原料可能會(huì)溢出或者飛濺到別的部位，造成廢品。通過與CAD模型的優(yōu)化對(duì)比，SmartFit 3D能夠最大限度地減少根據(jù)猜測(cè)粗制濫造和返工現(xiàn)象。

使用“Group Release”功能可輕易解決壓模構(gòu)件和其他子裝配問題，為制造出合格的裝配件給出標(biāo)準(zhǔn)值。

渦輪葉片和推進(jìn)器用SmartFit 3D構(gòu)建一個(gè)葉片的輪廓度來決定加工的最佳位置。SmartFit 3D確保用料分布均勻，并將原料恰當(dāng)?shù)丶釉谧钚枰牡胤?。接著，根?jù)葉片的公差輪廓、組件中每個(gè)葉片的角度位置和槳距角，SmartFit 3D會(huì)找出整個(gè)螺旋槳機(jī)加工的正確位置。

EDM電極在電火花精密加工過程中，機(jī)加工會(huì)有火花出現(xiàn)，這時(shí)就可以用SmartFit 3D評(píng)估和獲得理想的加工圖形。它的“均勻偏差率”準(zhǔn)則是為EDM電極的優(yōu)化特別研發(fā)的?！白罴褦M合”功能將工件進(jìn)行最大優(yōu)化，然后報(bào)告工件的新動(dòng)向并計(jì)算出均勻的火花間隙。

更多這些例子只不過是SmartFit 3D軟件提供眾多解決方案的冰山一角。聯(lián)系我們，了解SmartFit 3D是怎樣為你們工作的。