耐磨板的切割

降低耐磨板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果耐磨板溫度超過(guò)200-250°C，耐磨板硬度就會(huì)降低。

切割方法：耐磨板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻耐磨板及切割表面。因此，耐磨板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個(gè)工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類(lèi)不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

耐磨板堆焊修復(fù)工藝之明弧與埋弧

耐磨板堆焊修復(fù)工藝有兩種，每一種是明弧，還有一種則是埋弧。如果焊接時(shí)看得見(jiàn)電弧光的焊接方法就是所謂的明弧焊，如焊條電弧焊、亞弧焊、二保焊。而另一種當(dāng)然是與其相反的。

  耐磨板堆焊修復(fù)是明弧焊的焊接種類(lèi)不同，其獲得的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度也各不相同。比如說(shuō)手工電弧焊雖然在工業(yè)應(yīng)用最廣泛，其設(shè)備簡(jiǎn)單價(jià)格便宜易維護(hù)，操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)；但是其生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數(shù)控制外，還依賴(lài)于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，勞動(dòng)條件差；不適于焊接薄板和特殊金屬。

 而亞弧焊、二保焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用亞氣、二氧化碳?xì)怏w對(duì)金屬材料的保護(hù)，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。幾乎適用于焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬；適用于單面焊雙面成形，尤其適用于薄板焊接。

 由于亞氣保護(hù)可隔絕空氣中的氧氣、氮?dú)?、氫氣等，減少合金元素的燒損，因此可以保證耐磨板堆焊修復(fù)時(shí)焊縫致密性好，無(wú)飛濺、熱影響區(qū)窄，焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小焊接質(zhì)量高。

  耐磨板堆焊修復(fù)所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，是生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢(shì)在于焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好等等。

  它除了減輕手工焊接操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射及焊接煙很少，不過(guò)它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復(fù)，倒是適用于批量較大，較厚較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是耐磨板堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點(diǎn)，以及不同的適用范圍。

耐磨板的性能受到雙重時(shí)效工藝的影響

通過(guò)一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)復(fù)合耐磨板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合耐磨板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于復(fù)合耐磨板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過(guò)程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得復(fù)合耐磨板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，復(fù)合耐磨板中的馬氏體就無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無(wú)法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

當(dāng)當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長(zhǎng)大,這樣復(fù)合耐磨板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，復(fù)合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當(dāng)復(fù)合耐磨板處于純奧氏體狀態(tài)下的時(shí)候，它在經(jīng)過(guò)175℃單級(jí)時(shí)效后,合金的時(shí)效8小時(shí)硬度達(dá)到一個(gè)峰,此時(shí)的次生α相的體積分?jǐn)?shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復(fù)合耐磨板固溶處理之后的時(shí)效溫度對(duì)合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時(shí)效14小時(shí)耐磨板的硬度達(dá)到第二個(gè)峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開(kāi)始緩慢衰減，這時(shí)如果持續(xù)對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行時(shí)效處理的話(huà)，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時(shí)效工藝相比的話(huà)，雙重時(shí)效工藝可以使是復(fù)合耐磨板的室溫抗拉強(qiáng)度得到了顯著的提高，有助于延長(zhǎng)其使用壽命。