控制解決工件變形的方法

控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設(shè)備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。

5、還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

淬火機床系統(tǒng)故障措施有哪些?

淬火機床系統(tǒng)故障措施有哪些?

淬火機床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析,找出相應(yīng)的故障出處,然后進行.這種方法有一定的風(fēng)險,可能會損壞機械.

淬火機床系統(tǒng)性故障和隨機性故障.這種故障的比較困難,需要反復(fù)的實驗才能確定故障的具體位置.

當(dāng)然,高頻淬火機廠家提醒大家,如果這些都做到了,還不能避免故障的發(fā)生,那么就要具體問題具體對待,針對不同的故障采取不同的維修策略.雖然,現(xiàn)在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠先進,但時代在發(fā)展,技術(shù)在進步,相信在不久的將來數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會有很大的提高的.

高頻淬火機加工注意事項

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當(dāng)我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當(dāng)然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設(shè)備維護工作極為重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計制作此類感應(yīng)器時,應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.