pe管道防腐膠帶 聚乙烯內(nèi)外帶防腐膠帶 防腐化工管道防腐膠帶

簡(jiǎn)  述：聚乙烯防腐膠粘帶的防腐體系是由防腐帶、保護(hù)帶、補(bǔ)口帶、底漆組合而成。膠粘帶是由聚乙烯基膜，熱復(fù)合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。

類  別：黑、黃、白色,

優(yōu)  點(diǎn)：膠層厚薄均勻，粘接密封性能好；基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過(guò)程中不存在脫膠現(xiàn)象；耐熱老化性好，抗紫外線能力強(qiáng)；拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率適當(dāng)，便于機(jī)械化和手動(dòng)纏繞；品種、規(guī)格、顏色齊全，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護(hù)帶(外帶)、補(bǔ)口帶、防腐底漆及施工機(jī)具等。

特  性：具有絕緣性好、防腐效果優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全衛(wèi)生、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

應(yīng)  用：廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、石油化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等各種管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防腐高效，長(zhǎng)壽命。 

產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，高性價(jià)比，在使用上完全可以替代進(jìn)口膠帶！

分切定制規(guī)格尺寸，接OEM、模切加工。并對(duì)厚度和粘性以及防靜電處理。

厚  度：基膜厚度0.21、0.23、0.25、0.40、0.25 0.27、0.45、0.30、0.30、0.50

（mm） 膠層厚度0.15、0.17、0.25、0.40、0.15、0.23、0.20、0.30、0.50、1.00

        總厚度0.36、0.40、0.50、0.80、0.40、0.50、0.65、0.60、0.80、1.50

規(guī)格型號(hào) SXT40，50，75，100，150，230，300等

項(xiàng)目名稱 單位 內(nèi)帶 外帶 補(bǔ)口帶

拉伸強(qiáng)度 N/cm ≥20 ≥20 ≥20

斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥600 ≥600 ≥600

介電強(qiáng)度 kv/mm ≥40 ≥40 ≥40

水蒸氣透過(guò)率 24h mg/cm2 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.1

耐熱老化實(shí)驗(yàn) 2400h % ＜25 ＜25 ＜25

耐紫外光老化 168h  % ≥80 ≥80 ≥80

吸水率 % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1

使用溫度 ℃ 5-50 5-50 5-50

對(duì)底漆鋼材剝離強(qiáng)度 N/cm ≥25 ≥25 ≥25

對(duì)膠帶背材剝離強(qiáng)度 N/cm 5-10 5-10 5-10

使用方法：

    (1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)，機(jī)械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2級(jí)。除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

    (2) 底漆(手動(dòng)或機(jī)械) 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

(3) 底漆表干時(shí)大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無(wú)塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。