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震動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥過(guò)程中的流化現(xiàn)象

振動(dòng)流化床是一種含有固體顆粒的過(guò)程，流體通過(guò)該固體顆粒并且床處于獲得與流體相似的性質(zhì)的狀態(tài)，當(dāng)使用氣態(tài)流化介質(zhì)時(shí)，流體的速度必須略高于^小值，流化速度（在所有進(jìn)一步的討論中，流體將是氣體）。

 通過(guò)固體床的空氣速度將決定床的狀態(tài)，在低氣體流速下，氣體通過(guò)床的空隙區(qū)域而不會(huì)干擾任何顆粒。

 隨著氣體流速的增加，床內(nèi)的顆粒開(kāi)始移動(dòng)，通過(guò)繼續(xù)增加氣體的流速，床上的壓力下降增加；當(dāng)顆粒與氣體之間的摩擦力變得相等時(shí)，壓力下降將平穩(wěn)。此時(shí)床的流速^小，流體的速度為初始流化速度或^小流化速度。

 如果空氣流速增加到高于^小流化速度，則床將繼續(xù)以平滑的方式膨脹。床內(nèi)的顆粒開(kāi)始混合并自由地穿過(guò)床內(nèi)的區(qū)域。當(dāng)床具有明確限定的底層時(shí)，流化床稱(chēng)為密相流化床。 隨著氣體流速增加，床的高度也增加。當(dāng)床的高度大于容器時(shí)，顆粒被氣體帶走，據(jù)說(shuō)顆粒被夾帶。

流化床的腐蝕現(xiàn)象

 流化床干燥機(jī)的腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩類(lèi)，局部腐蝕是極其嚴(yán)重、危害^大的一種情況，下面為大家詳細(xì)的介紹一下：

一、孔蝕是一種高度腐蝕的現(xiàn)象，在易鈍化的金屬中出現(xiàn)。在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的表面可能存在缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對(duì)，造成孔蝕。在振動(dòng)流化床干燥機(jī)孔蝕形成之后，在離心力的作用下，加速孔內(nèi)電偶的動(dòng)態(tài)過(guò)程，就會(huì)保證孔腐蝕的持續(xù)性，已知道穿孔。

二、晶間腐蝕是一種從表面沿著晶粒邊界像內(nèi)部發(fā)展的，在外面沒(méi)有腐蝕跡象的危害性損害，它會(huì)造成振動(dòng)流化床干燥機(jī)零部件失去強(qiáng)度和延伸性。

三、磨損腐蝕就是在零部件的表面同時(shí)遭受磨損和腐蝕破壞。

四、由于受到一定的拉應(yīng)力作用而引起的損害，就是振動(dòng)流化床干燥機(jī)應(yīng)力腐蝕。

如何防止流化床不堵料

預(yù)防流化床設(shè)備堵料：

1、用戶在給這種振動(dòng)流化床進(jìn)料時(shí)，如果進(jìn)料速度過(guò)快，進(jìn)料量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致物料無(wú)法及時(shí)被干燥，進(jìn)而堆積在干燥機(jī)的滾筒內(nèi)部。隨著干燥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。因此，用戶對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行勻速均勻地進(jìn)料是避免干燥設(shè)備堵料的關(guān)鍵。

2、由于物料通常具有很大的水分，在干燥處理作業(yè)中，^好采用對(duì)流干燥的方式，這樣物料在接觸高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，能夠使物料表面的水分快速蒸發(fā)，形成表面結(jié)殼的現(xiàn)象，進(jìn)而降低物料的粘度，減少堵塞的幾率。

3、預(yù)防流化床設(shè)備堵料：在干燥機(jī)內(nèi)部，一般都有設(shè)計(jì)成不同形式的揚(yáng)料板裝置，它一方面能將物料不斷地?fù)P起撒落，一方面對(duì)于易結(jié)塊現(xiàn)象起到打散作用，更好的實(shí)現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，這樣就能進(jìn)一步防止物料在脫水干燥過(guò)程中出現(xiàn)粘壁堵塞的狀況。

4、配置振打電機(jī)。給干燥設(shè)備配置振打電機(jī)的主要作用在于振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在干燥機(jī)設(shè)備設(shè)置電動(dòng)截流裝置振動(dòng)物料，以防止堵塞，同時(shí)降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進(jìn)行。

如今這種流化床設(shè)備除了具有很好的干燥功能外，還能根據(jù)工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序，目前已在制糖、yi藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門(mén)得到廣泛應(yīng)用，這項(xiàng)技術(shù)基本成熟，并已形成了系列化機(jī)型。