宰殺流水線宰殺流水線

臥式精脫毛機(jī)XSWS-JS34

1.機(jī)架部分：四條立柱由φ108×8的無縫鋼管焊接后精車而成，四根固定槽鋼均為國標(biāo)25#槽鋼，整個機(jī)架牢固可靠，穩(wěn)定性好。

2.脫毛輥部分：轉(zhuǎn)輥采用φ108×4的無縫鋼管精車后鉆孔而成，兩端軸頭為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#，與轉(zhuǎn)輥焊接后精車而成，并且軸頭與軸承、鏈輪配合的外圓均磨制而成，精que度高，軸承使用壽命長，固定在轉(zhuǎn)輥上的膠棒材質(zhì)為丁晴橡膠，wu毒無味、柔韌性好且使用壽命長，既保證了脫毛效果，又降低了殘次率。

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自20世紀(jì)80年代以來，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了di一手材料，根據(jù)對這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點，研制出符合國情，具有國內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求。現(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個區(qū)域加以論述。

1、前處理區(qū)

前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時掛1200-1500只的勞動強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

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３．２宰殺浸燙脫羽區(qū) 宰燙脫羽區(qū)主要完成工藝流程中從宰殺瀝 血到浸燙脫羽后的浸蠟冷蠟剝蠟等工序的作業(yè)。該 區(qū)域配備的主要設(shè)備有懸掛輸送機(jī)、電暈機(jī)、浸燙 機(jī)、脫羽機(jī)、浸蠟機(jī)、冷蠟機(jī)、剝蠟機(jī)以及輸送鏈 掛拍清洗機(jī)等。這個加工區(qū)域是鴨鵝屠宰１ＪｎＴ生產(chǎn) 目前，更先進(jìn)的脫羽工作部件是根據(jù)仿生學(xué)原 理采用鋼輥結(jié)合手指型脫羽指進(jìn)行脫羽。該部件模 擬人手的脫羽方式，在提高脫羽率的同時極大地降 低了禽體表面破損率和減輕了對禽腔體的沖擊力， 目前主要用于肥肝鵝的脫羽作業(yè)。 （３）石蠟處理殘羽。石蠟處理殘羽裝置是鴨鵝 線中最核心的加工工段，其工藝布局和設(shè)備選型是 否合理，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。