我國對廢電池引起的環(huán)境問題認(rèn)識比較晚, 廢電池管理制度和處理技術(shù)相對滯后, 至今尚未有相關(guān)的管理制度和處理技術(shù)。但隨著人們環(huán)保意識的進(jìn)一步加強(qiáng), 廢電池的化處理和資源化利用逐漸得到重視。廢棄的鋰電池中含有大量且經(jīng)濟(jì)價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊鋰電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

鋰電池在給我們的生活帶來便利的同時, 也給我們的生活環(huán)境帶來相當(dāng)大的負(fù)面影響。廢鋰電池丟棄后, 其含有的重金屬物質(zhì)(汞、鎘、鋅、鉛、鎳、錳等) 會逐漸滲漏到地下或溢出, 污染土壤和水體。通過生物體, 在生物體內(nèi)聚集, 使生物體致畸或致變, 終導(dǎo)致生物體死亡。廢電池的危害特點(diǎn)是“短時使用、長期污染”。無論采取何種方式處理廢電池, 都必須密切關(guān)注其所含的有毒有害物質(zhì)的流向，資源化回收利用和化處置這些有毒有害物質(zhì), 既可以避免污染環(huán)境, 又可以節(jié)約大量資源是鋰電池的出路，如下介紹：

對于廢鋰電池污染和金屬資源浪費(fèi)不容忽視的問題，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司對此高度重視，開發(fā)新的機(jī)械處理技術(shù)，有效的新工藝技術(shù)和辦法實(shí)現(xiàn)促進(jìn)廢電池的回收和循環(huán)利用形成產(chǎn)業(yè)化目的，只有這樣，做到既減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，又在很大程度地避免環(huán)境污染的發(fā)生。現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的干式機(jī)械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。現(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

對于廢鋰電池污染和金屬資源浪費(fèi)不容忽視的問題，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司對此高度重視，開發(fā)新的機(jī)械處理技術(shù)，有效的新工藝技術(shù)和辦法實(shí)現(xiàn)促進(jìn)廢電池的回收和循環(huán)利用形成產(chǎn)業(yè)化目的，只有這樣，做到既減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，又在很大程度地避免環(huán)境污染的發(fā)生。現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的干式機(jī)械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收?，F(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的自動化鋰電池工藝動作流程生產(chǎn)線，將廢舊鋰電池經(jīng)過一次破碎（粗破）、篩分得到一次電極粉，再對渣料進(jìn)行二次破碎（細(xì)破），通過風(fēng)選分離鋁、磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池粉，具體根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收?，F(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。