廢舊鋰離子電池的預(yù)處理鋰離子電池作為一種能量儲存裝置，其報廢以后仍然殘存大量的電能，如果拆解不當(dāng)會發(fā)生爆炸、著火等事故，因此有效的拆解廢舊鋰離子電池是電池回收的基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)中首先用放電設(shè)備對廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電，待電量降到一定程度后，將電池轉(zhuǎn)移到專用的廢舊鋰離子電池拆解室，用機(jī)械設(shè)備將廢舊鋰離子電池拆解；然后再對包裝殼、隔膜、正負(fù)極進(jìn)行分類、粉碎、干燥等后續(xù)處理；再使用適當(dāng)?shù)娜軇钚晕镔|(zhì)進(jìn)行剝離，以回收廢舊鋰離子電池中的銅箔、鋁箔以及失效的錳酸鋰活性物質(zhì)材料。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場青睞的環(huán)保設(shè)備之一，鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成，正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的廢鋰電池回收處理設(shè)備采用先進(jìn)的物理法干式處理工藝，通過粉碎-分選-分離-除塵等工藝流程，全程無粉塵的處理具有能耗低，產(chǎn)品回收率高。整套設(shè)備廢鋰電池回收處理工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%；的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來，并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液，使之滿足電解沉積的工藝要求，提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司在技術(shù)選擇上力求高起點(diǎn)，先進(jìn)穩(wěn)妥可靠，以廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線較小投入獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益。所研發(fā)生產(chǎn)的廢舊鋰電池破碎分離工藝充分考慮節(jié)能降耗，可靠性能，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線將廢鋰電池進(jìn)行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對工藝中各個工序進(jìn)行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本。此外，在廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)過程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染零排放的目標(biāo)，達(dá)到水平，杜絕廢水，廢渣等污染。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收?，F(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

此外，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司在廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備在設(shè)計(jì)中選用低噪音設(shè)備，噪音較大的設(shè)備都加隔音罩或隔音房，并設(shè)防震基礎(chǔ)，以減少噪音和振動危害，在機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動部件的外露部分均設(shè)防護(hù)罩，避免機(jī)械傷害，達(dá)到廢舊鋰電池破碎分離回收資源化和環(huán)?；A(chǔ)目的，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的化回收利用。