未來高頻行業(yè)的主要發(fā)展方向在哪里?

未來高頻行業(yè)的主要發(fā)展方向在哪里?

感應(yīng)熱處理市場不是產(chǎn)能不夠，不是剛性需求，而是一種改善型需求。

表現(xiàn)在行業(yè)的轉(zhuǎn)型：從粗放型低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)為精密型。生產(chǎn)工藝方式的轉(zhuǎn)型：從原來外委加工商業(yè)化模式向生產(chǎn)線專業(yè)化模式轉(zhuǎn)型。要求我們感應(yīng)加熱設(shè)備從控制方式，生產(chǎn)節(jié)拍，配置模式等多方面根本性的變革。

最終表現(xiàn)在設(shè)備的智能化和自動化上面。落腳點是少變形，少氧化，環(huán)保，節(jié)能。感應(yīng)熱處理將成為產(chǎn)品的競爭的核心技術(shù)。表現(xiàn)在新材料方面的感應(yīng)熱處理應(yīng)用，市場將逐漸擴大。在線生產(chǎn)，精益生產(chǎn)這種生產(chǎn)方式變革的感應(yīng)熱處理應(yīng)用越來越廣泛。

淬火機床的高頻淬火

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當?shù)龋伎赡苁谴懔训恼T因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火設(shè)備的性能特點:

高頻淬火機床成套設(shè)備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能很大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火，分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，分段同時淬火。

高頻淬火設(shè)備的性能特點:

1、高頻淬火設(shè)備采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù),節(jié)能,輸出功率大.

2、高頻淬火設(shè)備數(shù)字鎖相技術(shù),實現(xiàn)頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設(shè)備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設(shè)備模塊化設(shè)計,安裝簡單,操作方便,無需調(diào)試.

5、高頻淬火設(shè)備100%負績率設(shè)計,可連續(xù)24小時工作.

6、高頻淬火設(shè)備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節(jié)能環(huán)保.

7、高頻淬火設(shè)備采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機效率≥95%,高頻感應(yīng)加熱電源效率高。