無(wú)縫化方管是熱軋,而無(wú)縫方管是冷拔。

無(wú)縫化方管的生產(chǎn)工藝：方管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，方管張力減徑工藝是將方管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋方管與普通的高頻方管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得方管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用方管無(wú)縫化工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱軋方管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。

無(wú)縫化方管與無(wú)縫方管的區(qū)別可以從幾個(gè)方面來(lái)看:

首先方管一般來(lái)說(shuō)都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。無(wú)縫方管定尺的非常少，因?yàn)槎ǔ叱鰪S加價(jià)非常多。

第二可以從管頭的橫截面看，如果有銹的話把他擦干凈，仔細(xì)看的話會(huì)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)。

第三，如果酸洗一下，呵呵，那就最明顯了。

方管制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)

方管內(nèi)、外焊接，即精焊。方管定位焊后，隨后進(jìn)行的主要是方管的內(nèi)、外焊接，這是方管制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分開(kāi)的埋弧焊方法完成，為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達(dá)5絲。為避免焊縫偏離,焊接機(jī)頭上裝有特殊的焊縫自動(dòng)對(duì)中裝置。對(duì)厚壁方管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。

方管質(zhì)量一定要控制好退火后的光亮度

方管質(zhì)量一定要控制好退火后的光亮度。影響因素也較多，本文大概列舉了5個(gè)重要的因素，供參考。

1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼方管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的方管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。

2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽。

3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的(用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的方管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。