廢舊鋰離子電池回收目的包括回收金屬和再生鋰離子電池材料。目前回收的重點是正極材料，或者負(fù)極材料，鋰電池中有價金屬含量高，經(jīng)濟(jì)價值大。但是對于電池中的其它成分，如隔膜、電解液的回收有不同工藝方法，可以供應(yīng)選擇，其中，鋰離子電池正負(fù)極材料分選設(shè)備的工藝包括：金屬的回收步驟包括鋰離子電池預(yù)處理、二次處理、深度處理。再生鋰離子電池材料制備步驟包括將鋰離子電池預(yù)處理，以及二次處理后通過得到銅鋁以及黑粉的鋰離子電池材料。

鋰電池回收金屬工藝

廢舊鋰離子電池回收簡介：

鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及電池外殼等，廢舊鋰離子動力電池所含污染物種類多，毒性大。污染物中含有重金屬化合物、六氟磷酸鋰( LiPF6)、苯類、酯類化合物等，難以被微生物降解。電池中電極材料等物質(zhì)一旦進(jìn)入環(huán)境中，其中的重金屬離子、有機(jī)物、碳粉塵、氟化物等將可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。其中，正極材料會造成重金屬污染，污染水體和土壤；負(fù)極材料會引發(fā)粉塵污染；電解液會引發(fā)氟污染以及有機(jī)物污染；隔膜材料會造成白色污染。而且，銅、鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬的流失還會造成資源的浪費。在廢舊鋰離子電池回收的過程中，首先需要對廢舊鋰離子電池的部件進(jìn)行分解，然后對各部件分別進(jìn)行回收利用。

鋰電池負(fù)極材料處理效果圖

廢舊鋰離子電池技術(shù)講解：

都知道，通過對廢舊鋰離子電池的回收具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，以上已經(jīng)講解了鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司對于鋰離子電池的大體處理工藝，作為鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備的研發(fā)廠家，為保護(hù)自己技術(shù)，鞏義瑞賽克先后申請了數(shù)十項證明，其中，鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備工藝技術(shù)為：

鋰電池極片處理設(shè)備圖

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；    

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。如您想要選購了解鋰電池正負(fù)極材料處理設(shè)備，您可以到鞏義瑞賽克機(jī)械公司來，我司為您竭誠提供專業(yè)成熟的鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備，并達(dá)到綠色環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的鋰離子電池回收工藝技術(shù)，您也可以在線咨詢2155199596在線客服，或者登陸http://www.rskjx.com網(wǎng)站查詢更多視頻信息。

鋰電池正極片破碎回收資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型干式機(jī)械在回收工藝中的應(yīng)用也將成為發(fā)展的重點。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎至15-25目；經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)，分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩輸出端通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進(jìn)入氣流分選機(jī)，氣流分選機(jī)把經(jīng)過分級篩的其他物料再進(jìn)行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉，分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成徹底分離。

廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片成分的回收工藝并不復(fù)雜，其中鋰電池正極片，鋰電池負(fù)極片的回收技術(shù)工藝原理基本相同，即先去除對回收有干擾的物質(zhì)（電解液，分隔膜，有機(jī)粘合劑）再回收正負(fù)極片中銅是石墨（金屬粉），鋁與鈷酸鋰，回收基本步驟包括粉碎拆解，選擇性分離以及鈷和其他金屬回收。直接回收活性材料的分離了鈷和鋁，使鋁箔以金屬的形式回收，增加了回收價值，鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套廢舊鋰離子電池的處理工藝設(shè)備流程線，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。