精密光亮管如何運(yùn)輸？

精密光亮管生產(chǎn)后，許多廠家將面臨一個(gè)問題: 是如何更有效地將精密光亮管運(yùn)送到客戶手中。其實(shí)，這很簡單, 今天我們就向大家介紹。

為確保精密光亮管表面不被劃傷或污染,，要注意精密光亮管的儲存。

精密光亮管的儲存

一、精密光亮管的儲存

應(yīng)該有一個(gè)專用的儲物架, 儲物架應(yīng)該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊, 要與其他金屬材料, 如碳鋼隔離。儲存時(shí), 儲存地點(diǎn)應(yīng)便于吊運(yùn),相對隔離于 其他材料的儲存區(qū)域, 應(yīng)采取防護(hù)措施, 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

精密光亮管的運(yùn)輸

二、精密光亮管吊裝

吊裝時(shí), 應(yīng)使用專用吊具, 如吊裝帶, 嚴(yán)禁使用鋼絲繩, 避免劃傷表面, 并在吊裝和放置時(shí), 避免撞擊碰撞造成劃傷。

三、精密光亮管的運(yùn)輸

運(yùn)輸時(shí), 使用運(yùn)輸工具 (如小車、電動(dòng)車等), 并應(yīng)采用隔離防護(hù)措施清洗, 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴(yán)格禁止拖延, 以避免碰撞或劃傷。

精密光亮管加工時(shí)出現(xiàn)的缺陷

精密光亮管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、精密光亮管會導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。精密光亮管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會出現(xiàn)直接不良影響。

3、精密光亮管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對冷拔鋼管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。精密光亮管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

精密光亮管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密光亮管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

精密光亮管熱處理過程

精密光亮管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。

油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。

精密光亮管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。