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旋風(fēng)分離器的工作原理

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

常用的（切流）切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管，錐形筒底有接受細粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進氣管進入旋風(fēng)分離器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未被分離下來的較細塵粒也隨之逃逸。自進氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風(fēng)分離器頂蓋，沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)?shù)竭_排氣管下端時，與上升的內(nèi)旋氣流匯合，進入排氣管，于是分散在這部分上旋氣流中的細顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

轉(zhuǎn)筒烘干機實現(xiàn)的烘干操作降低損耗的辦法有哪些：

 一，冷卻水的使用。烘干機所使用的風(fēng)機和泵都是大型設(shè)備，而且風(fēng)機上是連續(xù)運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機很容易發(fā)熱，要使用到水來進行冷卻降溫。普通的水導(dǎo)熱后，水溫也會升高，不易設(shè)備的降溫，所以建議用戶使用冷卻用水進行循環(huán)使用，提降低損耗這 樣不僅減少了損耗，而且也節(jié)約了用水。

二，烘干機外部的保溫。烘干工作主要是利用的熱能，那么熱能的充分使用就是降低損耗方法。所以要特別注意烘干機的保溫工作

三，變頻器的使用。風(fēng)機是烘干機的一個重要的配套設(shè)備，而且是連續(xù)運轉(zhuǎn) 的，它的損耗比較大。在這里就要使用變頻器，使用變頻器后就可以人為的控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)快慢。另外，根據(jù)物料的特性和旋風(fēng)收塵器的使用情況，對除塵設(shè)備處也可以增加變頻器，已達到降低損耗，提的目的。

四，注意熱風(fēng)分配器的設(shè)計。熱能想要與濕物料接觸就必須通過熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器的比例，直接影響了物料的干燥程度。

污泥有機肥烘干設(shè)備及工藝

污泥干化農(nóng)用制肥的原因主要有兩點：一方面活性污泥不僅含有N、P、K，還含有Ca、Mg、Zn、Fe、腐殖酸、氨基酸、微量元素等肥效成分，它基本上可以滿足農(nóng)作物生長需要的17種營養(yǎng)元素；另一方面濕污泥含有致病菌、ji生蟲卵等有害jun種，無論消化與否，若不經(jīng)進一步妥善處置，都將造成環(huán)境異味、病菌擴散、水體污染等多方面的二次污染。

該工藝直接將生污泥轉(zhuǎn)化為干化污泥，輔料一次混拌配料，再經(jīng)過造粒機造粒，最后投入烘干機烘干，經(jīng)過篩分，可立即將污泥快速制成有機復(fù)合肥。