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空心槳葉干燥機能處理環(huán)保行業(yè)里污泥有哪些

槳葉干燥機中所處理的污泥種類

1.原污泥：主要是未經(jīng)過污泥處理的初沉淀污泥，二沉剩余污泥或者是兩者的混合污泥。

2.初沉淀泥：從初沉淀池排除的沉淀物。

3.二沉污泥：從二沉淀池或者沉淀區(qū)排出的沉淀物。

4.污泥：曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體。

5.消化污泥：經(jīng)過好氧消化或者厭氧消化的污泥，所含物質(zhì)濃度有一定程度的降低并趨于穩(wěn)定。

6.回流污泥：由二次沉淀或者沉淀區(qū)分離出來的，回流到曝氣池的污泥。

7.剩余污泥：污泥系統(tǒng)中沖二次沉淀池或沉淀區(qū)排出系統(tǒng)外的污泥。

8.污泥氣：在污泥厭氧消化時，有物所產(chǎn)生的氣體，主要成分為甲wan和二氧化碳并有少量的氫、氮和硫化qing，也就是沼氣。

檢查以及維護空心槳葉干燥機的八個方法

在我們?nèi)粘Ｊ褂每招臉~干燥機設(shè)備的工作中，設(shè)備長時間的運行會導(dǎo)致干燥能力下降，所以需要我們定期的做一些維護檢查，才能保證設(shè)備正常運行，提高空心槳葉干燥機的干燥工作效率，能保證生產(chǎn)的安全性。

檢查以及維護空心槳葉干燥機的八個方法 ：

1、定期檢查各空心槳葉干燥機的地腳螺栓和各連接螺栓的可靠性。定期檢查管道連接密封性。

2、定期檢查各軸承、電機、減速箱及動設(shè)備溫升和潤滑狀況，及時更換潤滑油。

3、隨時檢查齒輪、鏈輪嚙合及潤滑狀況，鏈輪松緊程度，定期更換潤滑油。

4、定期檢查各加熱面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。

5、隨時檢查疏水閥工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)漏氣和排水不正?，F(xiàn)象。

6、定期清理空心槳葉干燥機內(nèi)部積料和粘附在內(nèi)壁、槳葉、主軸上的物料。

7、隨時檢查排氣狀態(tài)及粉塵排放情況，有問題應(yīng)及時檢修。

8、制定完備的項修及中小修計劃，嚴格按計劃執(zhí)行，保證空心槳葉干燥機完好率。

污泥干燥空心槳葉干燥機出現(xiàn)的問題

1、干燥機無法正常轉(zhuǎn)動。在污泥干燥機配套電機燒壞或者皮帶松脫、斷裂的情況下，很容易造成設(shè)備無法正常轉(zhuǎn)動的情況發(fā)生。這時候，我們要對燒壞的電機及時更換，并檢查各個開關(guān)連接部位是否良好，調(diào)整電機位置或者更換皮帶。

2、污泥干燥機運行中噪音過大。一般情況下，如果我們對污泥干燥機安裝不平穩(wěn)，或者軸承運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)失油或者破損、軸承固定螺栓松動等狀況下，很容易出現(xiàn)噪音過大的情況。對于此，我們要停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并重現(xiàn)安裝平穩(wěn)，對軸承重新固定緊固，并對潤滑油缺失的軸承及時潤滑保養(yǎng)。

3、污泥不能一次干燥。如果我們在使用干燥機對污泥干燥處理的時候，污泥不能一次性干燥，或者干燥后污泥水分含量不均等，就要嚴格把關(guān)入料污泥的水分含量，并保證熱風(fēng)爐向干燥機筒體提供熱量的充足性，同時做到勻速均勻的進料方式，以避免出現(xiàn)物料堵塞影響污泥的干燥質(zhì)量。