耐磨板的應(yīng)用舉例

耐磨板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨板總厚度小可以達到5.5（2.5+3）mm，最厚可以達到30（15+15）mm；耐磨板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

耐磨板收縮問題的解決方法

耐磨板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應(yīng)用耐磨板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴重影響耐磨板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，耐磨板襯塑時盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內(nèi)徑之差，這樣耐磨板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

  以上三點就是耐磨板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障耐磨板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

耐磨板焊接過程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

  在耐磨板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的耐磨板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

  要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

  然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應(yīng)力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

  要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。