滅火器進(jìn)行干粉灌裝時(shí)，通常先稱量空瓶重量，再由人工將瓶體搬運(yùn)到真空灌裝頭下方，灌裝完畢再搬運(yùn)到稱量裝置上進(jìn)行稱重。由于現(xiàn)有灌裝頭在工作時(shí)不能實(shí)現(xiàn)即時(shí)停止，因此灌裝精度不高，容易出現(xiàn)灌粉量偏多或偏少的現(xiàn)象。如果裝粉量少于標(biāo)準(zhǔn)量，需要再次灌裝；如果多于標(biāo)準(zhǔn)量，則需要將多余的粉料倒出瓶體。無論哪種情況，都需要進(jìn)行稱重復(fù)核，直至裝粉量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?？梢姡F(xiàn)有灌裝工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，灌裝效率不高，干粉浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，現(xiàn)有灌裝頭容易損壞，檢修及更換成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種用于 干粉滅火器灌裝機(jī)，目的在于解決現(xiàn)有灌裝工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的用于 干粉滅火器灌裝機(jī)，包括設(shè)置在灌裝底板和氣缸固定板之間的稱重傳感器， 氣缸固定板底部設(shè)置有升降氣缸，氣缸固定板頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上穿設(shè)有通過 升降氣缸驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)板，導(dǎo)向桿頂部設(shè)置有用于安裝真空灌裝頭的裝載板，真空灌裝頭包括與瓶體密封配合的帶有抽氣管接頭的真空抽氣腔， 真空抽氣腔上方設(shè)置有干粉過料腔，干粉過料腔頂部開設(shè)有平壓通孔， 平壓通孔與升降氣缸驅(qū)動(dòng)的密封堵頭相配合，干粉過料腔側(cè)壁上連通有傾斜向上并延伸至腔體內(nèi)的進(jìn)料管，進(jìn)料管端部設(shè)置有鉸連點(diǎn)在管壁頂部的擺動(dòng)堵板，干粉過料腔底部設(shè)置有穿過真空抽氣腔并延伸至瓶體內(nèi)的注料管。

稱重傳感器為懸臂梁式稱重傳感器。導(dǎo)向桿設(shè)置在氣缸固定板、裝載板和活動(dòng)板的對角位置處。 裝載板與導(dǎo)向桿之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置。 抽氣管接頭為兩個(gè)，并均勻?qū)ΨQ分布在真空抽氣腔的側(cè)壁上。 干粉過料腔底部為縮口結(jié)構(gòu)。真空抽氣腔和干粉過料腔栓接相連，注料管包括位于干粉過料腔內(nèi)的上段和位于真空抽氣腔內(nèi)的下段。真空抽氣腔底部設(shè)置有密封橡膠套。進(jìn)料管與水平方向呈30-45°。

新型干粉滅火器灌裝機(jī)，使用稱重傳感器并配合可以即時(shí)停止灌裝的真空灌裝頭，能夠?qū)崿F(xiàn)邊灌裝邊稱重，并精制灌粉量，防止返工作業(yè)，大大減輕了工人勞動(dòng)量，提高了灌裝效率，非常適合于干粉滅火器灌裝流水線的平穩(wěn)運(yùn)行。

新型干粉滅火器灌裝機(jī)，包括設(shè)置在灌裝底板和氣缸固定板之間的懸臂梁式稱重傳感器，氣缸固定板底部固連有升降氣缸的缸體，氣缸固定板頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上穿設(shè)有通過上述升降氣缸活塞桿驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)板，導(dǎo)向桿頂部安裝有用于安裝真空灌裝頭的裝載板。

真空灌裝頭包括與瓶體密封配合的真空抽氣腔，真空抽氣腔的側(cè)壁上均布有兩個(gè)抽氣管接頭。真空抽氣腔上方設(shè)置有干粉過料腔，干粉過料腔頂部開設(shè)有平壓通孔，平壓通孔與針形升降氣缸驅(qū)動(dòng)的密封堵頭相配合。干粉過料腔側(cè)壁上連通有向上傾斜30-45°設(shè)置并延伸至腔體內(nèi)的進(jìn)料管，進(jìn)料管端部設(shè)置有鉸連點(diǎn)在管壁頂部的擺動(dòng)堵板，干粉過料腔底部設(shè)置有穿過真空抽氣腔并延伸至瓶體內(nèi)的注料管。為了便于檢修，真空抽氣腔和干粉過料腔為栓接相連的分體式結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，注料管分為位于干粉過料腔內(nèi)的上段和位于真空抽氣腔內(nèi)的下段。為了便于下料，干粉過料腔的料腔底部為縮口結(jié)構(gòu)。為了增加氣密性，真空抽氣腔底部安裝有與瓶體直接接觸的密封橡膠套。

為了滿足多種型號瓶體的灌裝要求，裝載板可以沿著導(dǎo)向桿進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。當(dāng)細(xì)灌裝置為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，導(dǎo)向桿僅安裝在氣缸固定板2、裝載板和活動(dòng)板的對角位置處，以便相鄰細(xì)灌裝置可以緊湊布設(shè)，節(jié)省設(shè)備占地。

使用時(shí)，先根據(jù)滅火器型號調(diào)整裝載板的高度，接著氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板上移，使位于活動(dòng)板上的瓶體與真空灌裝頭密封相連，然后進(jìn)行干粉灌裝。具體地，密封橡膠套與瓶體密封接合后，對真空抽氣腔及與其連通的干粉過料腔、滅火器瓶體進(jìn)行抽真空操作，達(dá)到設(shè)定的真空度后，擺動(dòng)堵板在真空作用下自動(dòng)打開，干粉通過進(jìn)料管進(jìn)入干粉過料腔，并經(jīng)注料管注入滅火器瓶體內(nèi)，進(jìn)行干粉灌注。在上述灌裝過程中，稱重傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重，稱重范圍包括灌裝入瓶體內(nèi)的干粉重量和除了灌裝底板1、稱重傳感器以外細(xì)灌裝置的所有零部件，控制系統(tǒng)結(jié)合前期其他裝置稱量的初始瓶體重量，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測灌裝入瓶體內(nèi)的干粉重量。一旦達(dá)到灌裝標(biāo)準(zhǔn)，立即關(guān)閉進(jìn)料管的進(jìn)料閥，停止進(jìn)料操作。然后，上移密封堵頭使干粉過料腔與大氣相通，當(dāng)外部空氣從平壓通孔進(jìn)入干粉過料腔時(shí)，干粉過料腔底部殘余的粉料可以全部吹入瓶體內(nèi)，防止灌裝頭與瓶體脫開后，這部分粉料散落造成的物料浪費(fèi)和現(xiàn)場污染。當(dāng)干粉過料腔內(nèi)外壓力平衡時(shí)，擺動(dòng)堵板自動(dòng)貼合在進(jìn)料管上。

滅火器灌裝機(jī)新型可以邊灌裝邊稱重，且能夠

控制灌粉量，有效防止了傳統(tǒng)灌裝方式因灌裝量不夠或超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)造成的返工作業(yè)，大大減輕了工人勞動(dòng)量，提高了灌裝效率，非常適合于干粉滅火器灌裝流水線的平穩(wěn)運(yùn)行。上述灌裝裝置使用的真空灌裝頭，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，通過在真空抽氣腔設(shè)置抽氣管接頭和在干粉過料腔頂部開設(shè)平壓通孔，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸和負(fù)壓解除的迅速轉(zhuǎn)換；同時(shí)，配合帶有擺動(dòng)堵板的進(jìn)料管，使干粉灌裝可以即開即停；此外，注料管伸入瓶體內(nèi)，可以避免粉料灑落到瓶口處，當(dāng)密封堵頭打開時(shí)，外部空氣進(jìn)入干粉過料腔內(nèi)，可將腔體內(nèi)殘留的粉料全部吹入瓶內(nèi)；通過上述措施，有效提高了灌裝精度和灌裝效率，改善了現(xiàn)場環(huán)境，節(jié)約了灌裝成本。

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