山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 加熱器
轉(zhuǎn)筒烘干機供應(yīng)-固廢廢棄物轉(zhuǎn)筒烘干機-寶陽
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隨著規(guī)?;B(yǎng)殖的發(fā)展,許多小型養(yǎng)雞場被取締,大中型養(yǎng)雞場越來越規(guī)范化,對于雞糞烘干機的使用越來越普及,它不但可以大大縮減對鮮雞糞的干燥處理,對于自行生產(chǎn)有機肥的養(yǎng)殖場,更是提高了有機肥生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品簡介
雞糞烘干機主要用于生產(chǎn)原料(雞糞、豬糞、牛糞、羊糞)相對量不大,又需要自行處理雞糞時使用??捎糜趶?fù)混肥、有機肥生產(chǎn),烘干一定濕度和粒度的肥料。該機具有設(shè)計合理,性能可靠,熱能量利用率高,干燥均勻,清理物料次數(shù)少,使用、維修方便等特點。
工作原理
雞糞烘干機可將高達60%-70%含水量的糞便一次直接烘干至13%的安全貯藏水分,整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行,從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
雞糞烘干機技術(shù)特點
1、生產(chǎn)工藝:該機將含水分70%以下的鮮雞糞經(jīng)過高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的純雞糞有機肥。
2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便、故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
3、適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。
4、機械化程度高,生產(chǎn)能力較大,可連續(xù)運轉(zhuǎn),干燥的同時還可達到殺菌和除臭的目的。
5、烘干成品:該有機肥有農(nóng)作物所必需的多種營養(yǎng)元素。經(jīng)科研部門檢測認定:該肥料中含氮量為2.6%,含磷量為3.5%,含鉀量為2.5%,粗蛋白為16-25%,有機質(zhì)為45%。是無公害綠色食品種植的佳選用肥料,還可以用于喂魚、牛、豬等。
雞糞烘干機用途
開發(fā)雞糞作復(fù)合有機肥料,不僅能變廢為寶,而且減少環(huán)境污染,防止疫病蔓延,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。雞糞烘干機作為有機復(fù)合肥生產(chǎn)線配套設(shè)備,成品顆粒細,既可作為培養(yǎng)基,種植食用菌雙孢菇,也可作為養(yǎng)殖龜、魚、蝸牛、雞、鴨等的飼料出售。
雞糞烘干機的結(jié)構(gòu)圖:
污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程:1、調(diào)節(jié)原料水分:
污水處理廠里得污泥,一般含水量比較高,在75%—80%左右,一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過,有害菌含量不高,運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面,然后向上面鋪放吸水輔料,使其中的液態(tài)有機肥充分利用,可增加原料中的各種養(yǎng)分充足,在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。
在污泥中添加吸水輔料,如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝,樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料:一般污泥占60%—70%,生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。
2、添加污泥發(fā)酵劑(RW促腐劑):
向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入,通過拋翻機翻拋攪拌等作用,使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起,復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。
3、翻堆發(fā)酵:
經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵,把重金屬固定在微生物體內(nèi),或者變成不可溶解的碳酸鹽,防止重金屬進入食物鏈。當(dāng)溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺滅,到時成品中的有益菌含量不達標,夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽,冬天12—15即可出槽,放置儲料廠進行堆放發(fā)酵,時間為3—5天,使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。
4、物料粉碎:
由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊,不利于后面成品造粒,這時可進行物料粉碎,可用有機肥粉碎機進行,臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。
5、物料攪拌:
把粉碎好的物料運送到配料倉中,經(jīng)自動配料送至主運輸機,送至攪拌機進行攪拌。
6、物料造粒:
中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒,這樣可節(jié)約投資成本,成球率也較高,能夠達到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒,造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置,根據(jù)要的顆粒大小而決定角度,角度越大,顆粒越小,角度越小,顆粒越大。
7、有機肥烘干冷卻工藝流程:把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干,烘干溫度控制在70度以下,因為進料含水量在35%—40%左右,溫度太高會把原料中的有益菌殺滅,顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘,烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn),可到出料口。
將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機,分選出大、中、小顆粒,較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒,中料及成品料,經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻,因為顆粒有一定的溫度,顆粒經(jīng)冷卻后送入,兩次篩分把細粉分選掉。
8、成品包裝
將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機,計量包裝即可成成品生物有機肥。
果渣烘干機的技術(shù)特性
果渣烘干機技術(shù)特征:
1、果渣烘干機工藝先進,采用高溫快速干燥工藝,傳熱系數(shù)大,熱效率高,干燥強度大;
2、采用高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合的技術(shù),能將粘性物料充分分散,大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積,有利于干燥過程進行;
3、果渣烘干機采用特殊的刮料裝置,避免了物料粘壁的現(xiàn)象;
4、該烘干機設(shè)備適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
5、果渣烘干機專門為干燥糟渣類物料而設(shè)計,具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào);
6、該設(shè)備機體上部設(shè)較濕物料返流層,氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點。