高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。除了這些，淬火劑還應(yīng)無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛停埯}不能?chē)娚浯慊?。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

高頻淬火機(jī)廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)熱處理變形的方法

高頻淬火機(jī)廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)熱處理變形的方法

說(shuō)到熱處理,可能會(huì)有人對(duì)其并不是很了解,在工業(yè)中鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機(jī)廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)熱處理變形的方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過(guò)程中,保溫時(shí)間越長(zhǎng),.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大,冷卻時(shí),馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時(shí).馬氏體發(fā)生收縮。收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時(shí).部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體.出現(xiàn)膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解.因此表現(xiàn)上變化不大.

在零件的冷卻過(guò)程中,淬火介質(zhì)的種類(lèi)、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過(guò)改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機(jī)廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.