?高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備在汽車零部件鑄件的生產(chǎn)過程中，切斷高頻設(shè)備電源，將本品倒入塑料容器內(nèi)，加清水?dāng)嚢枞芙夂?，用水泵將溶液打入水路循環(huán)約兩個(gè)小時(shí)；結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，相應(yīng)延長(zhǎng)除垢時(shí)間。隧道式感應(yīng)加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進(jìn)的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見到。

與螺線管形式感應(yīng)器的無芯感應(yīng)加熱爐相比，它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應(yīng)器，接觸板或接觸法蘭，不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊，必須緊貼淬火變壓器的輸出端，兩接觸面均需表面清潔，無氧化皮，60%以上積應(yīng)貼合良好。

如何對(duì)不銹鋼菜刀進(jìn)行淬火處理

如何對(duì)不銹鋼菜刀進(jìn)行淬火處理

高頻淬火設(shè)備對(duì)不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。

1)高頻淬火設(shè)備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設(shè)備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火，應(yīng)設(shè)計(jì)好專用感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標(biāo)均能達(dá)到技術(shù)要求。

什么是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備?

什么是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備?

可能有的人對(duì)此并不是很了解,其實(shí),它多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是什么呢?下面淬火機(jī)床廠家來給大家說說.

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備.它的原理是在模具型槽檢驗(yàn)中,主要運(yùn)用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認(rèn)為固液間體積不變的特點(diǎn),澆注出型槽的樣件,然后對(duì)該樣件進(jìn)行外觀、各個(gè)部位尺寸及幾何形狀等的整查,從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計(jì)的不足.

,淬火機(jī)床廠家提醒大家,使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí)為防止大工件高感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.而且,應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設(shè)備加熱.

,淬火機(jī)床廠家提醒大家,使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí)為防止大工件高感應(yīng)

加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理

工藝規(guī)程.而且,應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設(shè)備加熱.