高密市振飛機(jī)械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 銑床
高速銑頭原理-振飛機(jī)械-小型銑頭-自動(dòng)銑頭供應(yīng)
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龍門銑頭裝配的過程
龍門銑頭裝配滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀,再加上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),性能發(fā)揮一覽無余;側(cè)銑搭配V5型龍門銑,加裝新型獨(dú)li潤滑裝置,升降則仍然使用普通減速機(jī)進(jìn)行傳動(dòng),變頻調(diào)速更加方便;龍門銑床數(shù)控銑擁有的一鍵式三軸轉(zhuǎn)換數(shù)控系統(tǒng),能夠簡單實(shí)現(xiàn)編程與面板手動(dòng)操作二合一,快速便捷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工;連著搭配,
機(jī)床作業(yè)前一定要確定刀具已經(jīng)夾牢,加工件同樣需要使用壓板、螺釘或是專用工具夾緊;工作前檢查好機(jī)床各部位,尤其是傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,機(jī)床擋板務(wù)必裝配得當(dāng);各種銑削工藝都需要按步進(jìn)行,尤其是粗銑過程.
直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件
直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件,因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結(jié)構(gòu),所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。由于直角銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位,傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點(diǎn)補(bǔ)償方式已不再適用于直角銑頭,因此需探索新的途徑來實(shí)現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應(yīng)用于五軸加工時(shí),存在控制器參數(shù)設(shè)置復(fù)雜,數(shù)控編程難度大,加工過程操作繁瑣等問題,嚴(yán)重影響了直角銑頭的利用率和加工效率,并且存在新技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析不到位,造成質(zhì)量問題的隱患。
直角銑頭改變了主軸的輸出方向:
直角銑頭為特別附件,可裝置在數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工基地上,以擴(kuò)展數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工基地的運(yùn)用范圍。
直角銑頭選用高品質(zhì)合金鋼制作,并在視點(diǎn)頭兩側(cè)邊磨削了基準(zhǔn)面,便利進(jìn)行視點(diǎn)頭的裝置調(diào)試時(shí)的測(cè)定基準(zhǔn)面。
直角銑頭的刀柄銜接方法的視點(diǎn)頭,可以完成視點(diǎn)頭的主動(dòng)換刀。法蘭銜接方法的也只需依照機(jī)床的主軸鼻端方法做出呼應(yīng)的連接盤和法蘭,即可疾速裝置。
直角銑頭的視點(diǎn)頭選用磨削齒輪和高精密軸承制作并選用持久潤滑,高可靠性的試驗(yàn),保證視點(diǎn)頭的精度和運(yùn)用壽命。
因?yàn)楦淖兞酥鬏S的輸出方向,可以變相的完成機(jī)床的五面加工,擴(kuò)展了機(jī)床的功用。
直角銑頭的裝置方法也是很簡單的,只需在機(jī)床主軸端面裝置視點(diǎn)頭定位所需的定位塊即可完成視點(diǎn)頭的運(yùn)用。
直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭, 是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換, 用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。
您安裝銑頭的方法是否正確呢
大家都知道,產(chǎn)品的安裝是否得當(dāng)直接關(guān)系其使用的效果。更為關(guān)鍵的是,不正確的安裝方法甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的使用壽命,給消費(fèi)者帶來極大的損失。下面我們教您正確安裝銑頭。
首先,操作者在安裝前,要先將銑頭放在銑卡上,固定好直到不會(huì)掉下來。這樣您就可以開始進(jìn)行安裝了。安裝的時(shí)候,操作者要做好兩只手的配合工作。用其中一只手按住銑頭柱旁邊的按鈕,另一只手將螺母擰緊。整個(gè)過程簡單易行,可能就會(huì)被操作者所忽視。我們要提醒操作者注意的是,在整個(gè)的安裝過程中不用太用力,以免造成事倍功半的結(jié)果。當(dāng)然,操作者還要注意對(duì)自身的防護(hù),小心碰到手。由于銑頭可以實(shí)現(xiàn)對(duì)很薄或很軟的材料進(jìn)行加工,并且具有行程長、附件種類多等特點(diǎn)。在其底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,我們使用了、高剛性鉆削裝置,并且我們?cè)谥鬏S電機(jī)的設(shè)計(jì)中采用了,高功率的電機(jī),可以實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速。
因此,用戶在使用之前一定要正確安裝銑頭,正所謂磨刀不誤砍柴工。正確的安裝一定可以實(shí)現(xiàn)事半功倍的效果。