熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能?。?

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量

感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

熔煉爐清爐

熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進行一次清理，5~15爐次進行一次徹底清理；

2)更換合金品種時，一般進行徹底清爐；

3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結(jié)渣進行徹底清理。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉(zhuǎn)正常后，析開通向爐體的低真空閥，預(yù)先對爐體抽氣，此閥打開時應(yīng)緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。

爐體抽真空同時，打開另一低真空閥，對擴散泵抽氣，當(dāng)真空度達到15Pa后，先開啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開大真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。