熔煉爐的裝爐工藝

熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，裝中間合金；

3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。

與工頻無心感應爐相比，中頻感應爐有如下優(yōu)點。

與工頻無心感應爐相比，中頻感應爐有如下優(yōu)點。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。

5)運行時工作頻率跟隨負載回路諧振頻率變化，并自動使負載回路維持較高的功率因數，不必像工頻爐那樣通過增減負載電容來調節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎設施投資，提高了空間利用率。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關放在（關）位，升溫方式“手動”，功率調節(jié)逆時針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據工藝要求順序來啟動機械泵、擴散泵。

爐內真空度測量 ：根據真空計的操作進行，當達到要求的真空度時，才能加熱升溫。

手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調節(jié)手動功率調節(jié)（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動控制爐溫。