淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

卡尺量具刃具高頻淬火設(shè)備

卡尺量具刃具高頻淬火設(shè)備

鄭州領(lǐng)誠公司感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理工程部專家首先從機(jī)械設(shè)計(jì)入手，在淬火感應(yīng)器上面做文章，并對超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行一些參數(shù)調(diào)整，在對內(nèi)卡角，外卡角和端面進(jìn)行以前的分別淬火調(diào)整為一次淬火，使他們同時處在同一熱處理淬火溫度呢，

經(jīng)過我公司電磁感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理工程部的改進(jìn)，卡尺達(dá)到了客戶的技術(shù)要求，具體技術(shù)要求如下，要求主尺尺身硬度40-53HRC,內(nèi)外兩角硬度59HRC，前端面硬度59HRC,深度測量面硬度40HRC,測量面金相組織馬氏體小于4級，平面熱處理變形不超過0.2mm，側(cè)面變形不超過0,15mm，尺子的奧氏體殘留應(yīng)力要盡量小，詳細(xì)參數(shù)了解請聯(lián)系鄭州領(lǐng)誠電子公司感應(yīng)熱處理工程部。

高頻淬火機(jī)廠家

高頻淬火機(jī)廠家

在之前的介紹中,也給大家介紹過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容.今天再來給大家說說,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備使用注意事項(xiàng)都有哪些?高頻熱處理設(shè)備是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進(jìn)行熱處理.由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛、

當(dāng)然,高頻淬火機(jī)廠家提醒大家,為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱.工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧.生產(chǎn)操作中,必須負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程.