機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)突出特點(diǎn)

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)突出特點(diǎn)：

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。

2、感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火．

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺(tái)作方便，移動(dòng)靈活。

4、機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)，解決了客戶做工裝難、不方便、時(shí)間長(zhǎng)等隱患。

5、此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時(shí)間長(zhǎng)、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。

高頻淬火設(shè)備加工選料

高頻淬火設(shè)備加工選料

1、本機(jī)以熔接各種形狀的聚乙烯（PVC）塑料制品為主，還有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用銅材、鋁材、鋅材制造。

3、絕緣材料的選擇：一般采用絕緣布，其它材料有：絕緣紙、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板、馬以拉等。

高頻設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)及注意事項(xiàng)

工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的今天，PLC(可編程控制器)已普遍用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各種自動(dòng)化控制。而PLC在高頻設(shè)備中的應(yīng)用相對(duì)較晚。這主要是由于高頻設(shè)備的電場(chǎng)輻射對(duì)微電子設(shè)備會(huì)造成工作干擾甚至擊穿燒損。

PLC應(yīng)用于高頻設(shè)備的重點(diǎn)在于設(shè)備的屏蔽系統(tǒng)和系統(tǒng)的輔助保護(hù)電路。在一臺(tái)沒有嚴(yán)格屏蔽的高頻設(shè)備上安裝PLC系統(tǒng)是十分冒險(xiǎn)的行為。長(zhǎng)期應(yīng)用下來干擾會(huì)導(dǎo)致PLC系統(tǒng)程序混亂，參數(shù)不穩(wěn)，甚至核心元器件頻繁損壞。

高頻設(shè)備的環(huán)保節(jié)能性是其他設(shè)備不可替代的，前提是要有嚴(yán)密的屏蔽，濾波，旁路，隔離保護(hù)電路。挑選高頻設(shè)備一定不要只注意生產(chǎn)功能。沒有完善的屏蔽裝置和保護(hù)電路，高頻設(shè)備將成為一個(gè)污染源和看不見的隱形破壞者。

高頻淬火機(jī)加工注意事項(xiàng)

高頻淬火機(jī)加工注意事項(xiàng)

說到高頻淬火機(jī)加熱方式,它主要有兩種:一種是同時(shí)加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱,隨后進(jìn)行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時(shí)工件由上向下移動(dòng),使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當(dāng)我們進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時(shí),不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時(shí)加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火.當(dāng)然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項(xiàng),下面高頻淬火機(jī)廠家來具體和大家說說.

1)設(shè)備維護(hù)工作極為重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時(shí)加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計(jì)制作此類感應(yīng)器時(shí),應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.