很多客戶不了解什么是大注塑模具，什么是小注塑模具。像我們?nèi)粘Ｊ褂弥械钠囃鈿?，電冰箱外殼，電視機外殼。這些都是需要大注塑模具生產(chǎn)出來的。大注塑模具，一般的外觀尺寸，都在一米乘一米以上。重量達到3到5噸，一般加工機器的工作臺都要達到三米。注塑成型的機器都要一千噸以上。一套模的周期都要達到三個月，在深圳有許多生產(chǎn)大注塑模具廠家。他們有很強的技術(shù)團隊，和機器設(shè)備。能夠在客戶要求的時間內(nèi)，保質(zhì)保量的完成。

模內(nèi)注塑此類模具的優(yōu)點：能夠保證模具的加工進度，對于模具的壽命也能達到客戶的要求。主要因為在做模具的過程中制造模具者不用擔(dān)心去節(jié)省材料的問題或是加工成本的問題只要考慮到模具加工時間上的調(diào)整，質(zhì)量保證。再加上模具廠家的監(jiān)督…… 

 缺點：精度與質(zhì)量常達不到客戶的要求。由于廠家未能提供好的設(shè)備，一些加工只能放到外加工，而外加工過于追求速度，所以對加工精度與質(zhì)量就有所忽略，對于后面模具制造過會帶來一些不必要的麻煩。

塑料模具制造標準化要求

模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。